生产设备的危险分析为了确保生产设备的安和操作人员的人身安，在设计时必须仔细考虑， 精心的设计和严格的生产管理。
通过对大型设备的启动和运行过程中发生的事故和故障进行分析，可以发现大多数事故是由事故引起的。80％的火灾和爆炸是由各种工艺设备排出的可燃气体引起的。发生这些事故的原因很多，但主要原因是腐蚀，磨损，安装不当，维护不善和操作不当。这表明设计应充分考虑气体泄漏造成的危害，并设法避免或小化此类危害。工程设计人员仅在设计中考虑了正常生产条件所需的过程控制点，很少考虑在设备和管道发生气体泄漏事故时应设置的控制点。因此，有必要在设计时分析设备的危险性。划分可能泄漏各种易燃和有毒气体的区域，化工厂有毒可燃气体泄漏监测仪器报警系统，对生产中的各种易燃和有毒气体进行定性和定量分析，并根据生产设备的环境确定生产设备的危险程度。
易燃和有毒气体的分类化工公司泄漏的可燃气体，易燃液体蒸汽和有毒物体可分为以下三类.
（1）氢气，天然气，液化石油气和其他可燃气体.
（2）氮气，硫化氢，氯气和其他有毒气体.
（3）液态氧和其他燃料气体.
这些气体和液体蒸气的特性和爆炸极限在表1-3中列出.
检测器的安装地点在化学生产过程中，有许多设备和管道. 在需要安装泄漏气体检测器的地方，通常可以考虑以下两种情况. 一个是大量气体可能泄漏的地方，另一个是泄漏的气体可能留下并有火源的地方.
一种类型主要包括以下位置: 1.泵 2.阀，管架 3.压缩机 4.反应器 5.搅拌器 6.储罐 7.填充有毒气体的填充
另一种类型的主要类型是:1. 压缩机工厂 2.控制室，分析室，电气室 3.现场封闭的建筑物 4.低压坑 5.污水井净和污水向下流 6.加热炉
为了及时准确地检测泄漏，还必须考虑现场泄漏气体的类型，性质，浓度和环境条件，例如风向，风速，温度，气压和圆周条件. 另外，是否会受到被测气体以外的气体的影响. 由于这些因素会在不同程度上影响检测器的检测效果，因此只有仔细考虑这些因素，才能确定检测器的位置和具体位置，检测点的数量和分布，并确保检测器的长期稳定性. 时间. 并准确地工作.
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