便携式发电焊机YT300EW

便携式发电焊机YT300EW竖向电渣压力焊操作方法：
1.将电源与电焊机和控制器，焊枪Ⅰ焊枪Ⅱ焊接电缆和控制电缆，按图联接好。
2.调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。
3.将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮(焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆)，开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。
4.把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线。(导套上端与导柱上的刻线对正)。
5.在上下钢筋间放Ф4×5㎜的焊条一小段，再用石棉布(或耐火棉)放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。
6.做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高;顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或(BQ2)使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度1～2分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。
7.在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5～8秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。
8.冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间，使渣壳起降低却速度的作用。

便携式发电焊机YT300EW竖向电渣压力焊劳动组织：

根据每个楼层(或标准层)的施工计划，以两个轴线(或三个轴线)为一个流水段，也可根据接头数量增减轴线数，在劳力上，安排两人一台焊枪为一竖焊组：其中一人扶插钢筋，一个装拆夹具施焊，一个流水段二至四个竖焊组同时焊接，在施工层*段流水梁筋绑扎完后，未浇梁板砼前，竖焊组即可竖焊上一层*流水段柱墙竖向主筋，并随后安排绑其箍筋固定，此时梁柱节点处柱子箍筋外必须加保护层垫块，严禁塔吊等碰撞，防止竖筋位移。

每组(2人)每台班可焊32～34个接头(熟练操作后仍有增加的潜力)这样安排在不影响其它任何工序的情况下，竖焊不占用标准层施工的时间，明显的加快了工程进度。

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【公司名称】：上海伊誊实业有限责任公司
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竖向电渣压力焊外观检查：

1.接头焊点均匀，不得有裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤，气孔、咬边，夹渣等质量缺陷。

2.接头轴线位移不得过钢筋直径的10%，同时不得大于2㎜.

3.接头处弯折不得大于4°。

对以上外观检查不合格的应割除重焊。

竖向电渣压力焊拉力实验：钢筋焊接拉力实验的结果，三个试件均不得低于该组钢筋母材的抗拉强度，如有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果仍有一个及一个以上试件强度达不到上述要求，该批接头判为不合格。

竖向电渣压力焊焊接通病及处理防止措施：

缺陷处理 防止措施

偏心 将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。

弯折 将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。

咬边 将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。

未熔合 提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。

焊包不均 钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。

焊包下流 塞好石棉布

气孔 焊剂不得潮湿，除锈。

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