<微电解填料>

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<微电解填料>一、什么是微电解工艺?

微电解工艺就是一种利用“腐蚀电池”的原理，降低废水的毒性，降低COD,提高废水可生化性的工艺。其工艺操作运行简单，占地面积小，运行成本低，效果持久稳定。目前的新型微电解填料已经克服了曾经困扰该工艺的板结问题，在高浓度化工废水、染料、颜料、中间体等废水上也有了很多成熟的工程案例。

二、微电解用在哪里?

微电解工艺主要是用在高浓度、难以生化降解的废水处理前段预处理上，提高废水的可生化性，降低废水的毒性，更有利于后续生化处理的连续稳定运行。

三、微电解作用是什么?

1. 降低C0D;

2. 脱除色度;

3. 去除重金属离子;

4. 破环断链，降低废水毒性，提高废水的可生化性。

【如何区分<微电解填料>是否是高温烧结】

高温烧结铁碳填料生产工艺
高温烧结<微电解填料>的炼焦工艺的原材料是精焦煤粉和还原性铁粉，950-1050℃内烧结而成，酸性废水不松散，不板结；
而低温烧结工艺或机械压制工艺的原材料是铁粉和无烟煤粉，掺黏土，产生大量固废，酸性废水中松散流失。

强度检测
高温烧结<微电解填料>以焦炭为框架结构采用炼焦工艺，内部形成一定的空隙，里外同时反应，相对容易敲碎，酸性废水中不松散不板结；
而烧砖工艺，掺入大量黏土，黏性很强 ，无空隙，为实心，硬度高，难敲碎，在酸性废水中容易松散板结。

孔隙率
高温烧结的<微电解填料>的孔隙率≥65%，高温烧结，铁碳混合均匀，粒度较小，酸性废水中产生细小连续气泡，时间持久，不板结； 
而添加黏土的填料，放在废水中会瞬间产生大量气泡，这是黏土吸水过程，并不是孔隙率造成的。

切割断面
高温烧结<微电解填料>的铁碳分布均匀，粒径为80-100目，切割面为点状分布，从表面就可看出烧结后的金属光泽；
普通的铁碳填料虽然切割有明显金属光泽，只能说明选用铁粉粒径比较大，并不能代表铁含量比较高

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