SGBQ真空补气装置

由于六氟化硫气体具有优良的绝缘和灭弧性能，近年来，六氟化硫气体在高压电气设备中已取得普遍应用。六氟化硫气体绝缘设备已成为高压电气设备发展的方向。目前，在我国63～500KV电力系统中，六氟化硫气体绝缘断路器和六氟化硫气体绝缘变电站（GIS）的应用已相当广泛。

水分是影响绝缘老化的一个重要因素，含水量过高，会使绝缘材料的绝缘性能下降并加速其老化，从而导致运行设备的可靠性降低，寿命缩短。电气设备内部水分的主要来源：（1）外部侵入；（2）本身产生的。*种情况是由于设备在制造、运输、安装过程中，保护措施不当所引起的。第二种情况是由于设备在运行过程中绝缘介质的氧化及裂解而产生的水分。

六氟化硫高压电气设备（断路器、GIS、互感器等）在运行中要进行常规试验，如六氟化硫气体中含水量测试，多次测试或因为选用测试仪器耗气量大等原因会导致本体内部压力、密度下降，从而需要补充新的六氟化硫气体。在对新的六氟化硫高压电气设备充气、现场投运设备的补气等工作时，目前一般的操作方法都采用普通氧气减压阀（内部有吸水性很强橡胶密封材料）、普通橡胶管（吸水性强，长期不使用管内水分含量在上万ppmv）等工具。一般情况下在使用前都不进行干燥处理，在补、充气时只是简单的向空气中排放一下（从环保及人生安全要求这是不允许的），吸附在管壁上的水分并没有能够得到排除，然后就往设备中补气体。由于设备本身对六氟化硫气体含水量有严格要求，行业标准规定投运前不得大于150PPm（灭弧室）投运后不得大于300PPm。如果在补气时环境湿度大于75%，或者管道内吸附了大量的水分，那么这些水分势必将被带进设备内部，而带进去的水分是无法再取出的，必将影响六氟化硫高压电器设备本身安全运行，并将产生严重后果。

为了解决上述问题，防止补气过程中将环境气体中的水分以及充气管道材料吸附的水分带入电气设备内，本公司生产的该装置可以有效防止补气过程中管道空气和材料中的水分带入断路器内部，确保设备运行的安全性。