HFJ铝合金滑触线

DHGJ铝合金外壳安全滑接输电装置采用优质铝合金导管做外壳，外形美观，结构坚固。采用绝缘子悬吊，双重绝缘保护，安全更有保障。管内装有多极输电导轨，结构简洁小巧。集电器在管内移动灵活，电刷与输电导轨接触稳定可靠。产品单根吊装，安装维修方便，可制成不同半径弧形弯管，满足工程设备特殊需求。

验收标准

一、支架

1、应作防腐处理。

2、应连续焊接。

3、安装牢固，安装孔位置*。

二、支架间距

单线"H"型300A以下≤1.5M,400A以上≤3M。

多线无接缝滑触线型1.0-1.5M.

导管型1.0-1.5M.

电缆滑车型1.0-2.0M.

弧线段支架间距根据现场情况应<1.0M.

三、悬挂件

位置正确，安装牢固，数量复合要求。

四、滑触线主体

1、防护外壳与导体间隙≤2mm。

2、直线度:与轨道中心高度允差<±15mm.。

3、直线度:与轨道中心纵向允差<±15mm。

4、扭曲度:<15mm/10m。

五、伸缩器

1、数量符合规定。

2、间隙距离应满足安装现场大温差所引起的理论伸缩量。

六、集电器

1、方钢之架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差±3mm.。

2、方钢支架与滑触线的尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主体平行，允差±3mm.。

3、集电器与滑触线平面滑动顺畅，符合规定压力。(见下一页 集电器电刷与导轨接触压力表 )

七、紧固件

紧固螺帽的扭矩，应符合制造厂的推荐值。

推荐值:M10-28NM、M8-12NM、M6-6.5NM

八、电源进线

进线端牢固，不得承受拉力。

九、国家强制标准

安全滑触线要求进行国家CCC强制认证

衡量标准

1、碳刷使用寿命--属于易耗品，行驶距离影响设备维护周期。

2、滑触线外壳质量--适用温度，环境等。

3、集电器性能--主要从轮子使用寿命、转弯轮设计和集电器是否满足各种环境下使用。

4、滑触线膨胀问题--长度超过100米以后就要考虑膨胀问题。

5、电压降问题--根据各种铜条长度电压降有所不同。

工作原理

供电安全滑触线装置由导管，滑触线导电器两主要部件及一些辅助组件构成如图:

1、滑触线导管:是一根半封闭的异形管状部件，是安全滑触线的主体部分。其内部可根据需要嵌设2-9根导轨作为供电导线，各导轨间相互绝缘，并与外壳绝缘，从而保证供电的安全性。并在带电检修时有效地防止检修人员触电事故。新乡裕东生产的导管每条长度6m，可以连接成任意需要长度，普遍导管制作成直线形，也可以按特殊需求制成圆弧形等。

2、滑触线导电器是在导管内运行的一组电刷壳架，滑触线由安置在用电机构(行车、小车、电动葫芦等)上的拔叉(或牵引链条等)带动，使之与用电机构成同步运行，将通过导轨，滑触线电刷的电能传输到电动机或其它控制元件。导电器电刷的极数有3-16极与导管中导轨数相应。

产品特性

1、滑触线安全:供电安全滑触线外壳系由高绝缘性能的工程塑料制成。外壳防护等级可根据需要达到IP13.IP55级，能防护雨、雪、霜和冰冻袭击以及异物触及。滑触线经受多种环境条件经验。绝缘性能良好，对检修人员触及输电导管外部无任何伤害。

2、滑触线可靠:输电导轨导电性能*，散热较快，许用电流密度高，阻抗值低，线路损失小。电刷由具有高导电性能，高耐磨性能的金属铜、碳合金材料制成。导电器移动灵活，定向性能好，有效控制了接触电弧和串弧现象。

3、滑触线经济:供电安全滑触线装置结构简单，许用电流密度高，电阻率低、电压损耗低，可节电10%左右，实现以塑代钢，以塑代铜，设计新颖，无需其它绝缘结构，无需补偿线，安装于起重机控制室同侧。滑触线节省安装材料和经费。

4、滑触线方便:供电安全滑触线装置将多极母线集合于一根导管之中，组装简便。滑触线其固定支架，连接夹、悬吊装置，均以通用件供应。装拆、调整、维修亦十分方便。

产品特点

1、安全可靠，即使用手指接触也没有触电危险，符合IP23标准;

2、节能降耗，采用特殊配方铝合金型材作为导体;电阻小,可大程度降低电能的损耗;

3、轻型系列≤500A，重I型系列630A~1250A,重Ⅱ型系列>1250A,同一系列，护套及配件通用;

4、产品符合国家JBT 6391.1-2010和JBT 6391.2-2010标准;

5、使用寿命长，导体护套也采用*的配方，极大延长了滑触线系统的使用寿命;

6、采用组合设计，易于安装和日常维护，特别适合于高空作业;

7、集电器可三维空间运动，能满足供电设备的不间断供电;采用双绝缘设计，工作更安全可靠。

重要装置

集电器是滑触线零碎中集电侧拾取电能的重要安装，它经过集电刷与导轨的滑动接触，将电能间接传导至用电器，从而完成零碎的挪动供电。集电器由机械构造的张力安装和间接与导轨滑动接触的集电刷两局部构成。

机械构造的张力安装确定集电刷与导轨的滑动接触压力和机构的稳固性，集电刷则是导轨滑动接触拾取电能的导体，它的功能和导电质量以及资料构造成分的优劣，将间接影响全部零碎设备的平安运转质量。

滑触线用于给挪动中的设备供电，由两局部构成，滑线导轨(固定局部，与电源相接，常导轨由单长4m/根或许6米/根衔接而成)，集电器(滑动局部，可在滑线轨道上或内滑动并与铜条接触取电，集电器用于与挪动电机相连)。

滑触线系统部件数量的计算

1.滑触线系统基本的组成部件

通常情况下基本的滑触线系统应包括以下的部件

导杆(含绝缘护套)

接头(含接头护套)

导体提挂件(及提挂件支架)

固定夹

端头部件

动力输入部件

膨胀部件

集电器

集电器用安装支架

2.滑触线系统其他可能用到的部件

绝缘部件

拾起导向装置

3.滑触线部件数量计算的步骤

考虑是否需要膨胀部件

导杆规格的选择

考虑供电点的位置及数量

计算导杆的数量

计算接头及护套的数量

计算固定夹的数量

计算提挂件的数量

计算集电器及支架的数量

4.膨胀部件数量的计算

考虑是否需要膨胀部件

SL2-系统长度小于150米的时候不需要膨胀部件。

SL3-系统长度小于200米的时候不需要膨胀部件。

膨胀部件数量的确定

当系统需要膨胀部件的时候根据下面的公式确定膨胀部件的数量。

n=(Ta max-Ta min)×(L-L0)×1000×ce/exp

其中n-膨胀部件的数量

Ta max-滑触线允许的高温度(PVC护套是80℃,PPO护套

是120 ℃)

Ta min-现场可能出现的低温度

L-系统的实际运行长度(单位:米)

L0-不需要膨胀部件的大系统长度(单位:米)

ce-膨胀系数(镀锌钢-0.0000126/铜-0.0000162/铝-0.0000235)

exp-膨胀部件的工作范围(单位:毫米)

SL2-50毫米

SL3-200毫米

例如:一个180米长的系统，低环境温度-10 ℃，使用标准型铝导体。

如果采用SL3导体不需要配置膨胀部件。

如果采用SL2导体则需要膨胀部件

n=(80-(-10))×(180-150)×1000×0.0000235÷50≈1.3

如果n的数值有小数那么不论小数有多大都需要进位，上面的例子中每相(及每根)就需要膨胀部件2件。需要注意，同样的条件采用不同材质的导体，膨胀部件的数量是不同的。

例如:一个180米长的系统，低环境温度-10 ℃，使用标准型SL2铜导体。n=(80-(-10))×(180-150)×1000×0.0000162÷50≈0.9对于铜导体和镀锌钢导体同样的条件需要的膨胀部件的数量要小于铝导体。

5.导杆规格的选择

对于采用380V供电的系统，行车的运行电流约为其总功率数的2倍。

对于包含一个以上行车的系统，系统总的运行电流需要考虑以下的情况。

- 一台行车:所有行车中大的两台电机

- 两台行车:所有电机中大的三台电机

- 三台行车:所有电机中大的三台电机

- 四台行车:所有电机中大的四台电机

在确定系统的运行电流后根据下面的环境温度(Ta)与行车暂载率系数(Duty)确定系数(K)，导杆的实际允许电流I=标称电流×K。需要选择I大于系统实际运行电流之规格的导杆。

技术要点

一、滑触线系统安装应具备的条件

1、移动设备(行车或其它)及轨道已安装完毕。

2、电源的进线电缆、移动设备的出线电缆已敷设就位。

3、确认上述电缆的规格是否合乎滑线动力输入及集电器的接口要求，如一台车需装多组集电器，电缆转接箱是否齐备。

4、现场作业有可供使用的工作台，如天车的检修平台、可沿轨道移动的施工吊篮、可自由移动的脚手架等。如使用天车检修平台，应有便捷而安全的临时电源连接。

5、现场需有滑线需方电气技术人员、天车操作工的配合。

6、现场可提供施工设备及材料，如电焊机、氧割机、临时电缆等。

二、确认系统的布置

1、系统整体的布置(一般为水平布置)。

2、膨胀部件的数量、位置。

3、固定夹的数量、位置。

4、动力输入的数量、位置。

5、检修单元的数量、位置。

三、安装作业的次序

1、将角钢支架沿轨道按预设位置安装，支架的间距应尽可能遵循标准间距，并保证与轨道中心线的平行位置。

2、在角钢支架上安装提挂夹，将螺母套至合适位置，保证提挂夹还可在支架的长条孔上左右移动。

3、从轨道的一端开始安装滑线导杆，尽可能使端部至根支架的距离为750㎜。

4、拼装终端护套、接头及接头护套、动力输入及护套。

5、安装膨胀部件，并根据现场环境温度合理设置部件的间隙。

6、安装固定夹。

7、在移动设备上选取合理的位置安装集电器支架，保证集电器处于标准的高度。

8、安装集电器。

9、连接进线电缆、集电器电缆。

10、确认安装正确后通电试车，检验电源的相序是否需作变更。

11、将设备反复缓慢运行至轨道两端，注意观察是否有发生碰撞、打火、集电器走偏现象，如有异常应立即停车断电，找出安装不当的原因并作出调整。

12、在确认设备反复走行并再无异常现象后，再次断电，将所有提挂夹的固定螺栓拧紧。

13、通电试车，确认安装无误。

四、安装注意的技术要点

1、滑触线的中心线终是与设备的走行轨迹平行，在某些现场移动设备走行轨迹存在着有规律的跑偏现象，此时走行轨迹并不与轨道平行。因此，在这类现场不能对滑线安装作出直线度的要求。在安装提挂夹时，走行试车后再紧固螺栓是有效率的作业方式。

2、某些现场角钢支架不能按标准间距安装，需要注意接头护套、动力输入护套与角钢支架间的距离是否满足自由伸缩的安全要求。如超出要求尺寸，应对导杆进行裁切。