一、基本用途：
盛林电子双向拉伸疲劳试验机是一种能在两个相互垂直方向（通常为 X 轴和 Y 轴）同时对材料施加交变载荷，模拟材料在复杂双向应力状态下疲劳行为的精密测试设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、材料研发等领域。
二、工作原理：
1、设备通过两套独立的伺服驱动系统（如伺服电机 + 滚珠丝杠），在 X、Y 两个垂直方向对试样（如薄板、薄膜、复合材料试样）施加同步或异步的交变拉伸载荷，模拟材料在实际工况中承受的双向交替应力（如飞机蒙皮在飞行中受气流的双向交变力、汽车车身受路面颠簸的复合应力）。
2、力传感器和位移传感器分别采集两个方向的实时载荷与变形数据，确保力值 / 位移的精准控制；
3、控制系统通过预设程序（如疲劳波形、加载比例、循环次数）协调双向加载的相位差（如同步加载、90° 相位差加载），并实时记录 “应力 - 应变” 滞后环、载荷循环曲线等数据；
4、当材料出现疲劳裂纹或断裂时，设备自动停机并记录循环次数（即疲劳寿命），完成对材料疲劳性能的评估。
三、电子双向拉伸疲劳试验机功能特点:
1、双向载荷协同控制
可实现比例加载（如 X:Y=1:1、1:2 等固定比例）或非比例加载（如 X 轴正弦波 + Y 轴方波），模拟材料在复杂应力场中的疲劳行为（如飞机机翼受载时的非对称双向应力）；
支持 “力控”“位移控”“应变控” 三种模式切换，例如对弹性材料采用力控，对塑性材料采用应变控，确保加载模式与材料特性匹配。
2、高精度疲劳数据采集与分析
实时绘制双向 “应力 - 应变滞后环”，直观反映材料在交变载荷下的能量损耗（滞后环面积越大，材料疲劳损伤越快）；
自动计算疲劳寿命（断裂时的循环次数）、疲劳极限（材料经受无限次循环而不破坏的最大应力）、循环硬化 / 软化特性（材料在循环载荷下强度的变化趋势）等关键指标。
3、安全与可靠性设计
具备过载保护（≥110% FS 自动停机）、试样断裂检测（力值突降触发停机）、紧急制动按钮等功能，避免设备损坏或试样飞溅；
传动系统采用高精度滚珠丝杠 + 导轨，减少机械间隙，确保长期高频循环加载的稳定性（如 10次循环后精度衰减≤1%）。
以上电子双向拉伸疲劳试验机介绍由山东盛林提供，更多详细资料请联系山东盛林我们会为您推荐适合您使用的合适的型号。
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