四球摩擦磨损试验机

济南中特四球摩擦磨损试验机是用于油品摩擦的 用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能的 立式萬能摩擦磨损试验机，以滑动摩擦形式，在浸油润滑条件下，评定各种润滑剂的润滑性能的环块摩擦磨损试验机，测量材料温升、摩擦系数等数值的 高温端面摩擦磨损试验机 屏显示端面摩擦磨损试验机。

试验标准：　

GB/T12583-98 润滑剂及压性能测定法（四球机法）

GB3142-82 润滑剂承载能力测定法（四球法）

SH/T0189-92 润滑油抗磨性能测定法（四球机法）

SH/T0202-92 润滑脂及压性能测定法（四球机法）

SH/T0204-92 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）

工作原理：　

1、MRS-10A微机控制四球摩擦试验机主要是以滑动摩擦的形式，在及高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括蕞大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。

2、本机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线；

3、MRS-10A微机控制还配有高精度测量装置，可测量摩擦副磨斑尺寸，或实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示，测量和记录。

技术参数：

1 试验力范围（无及可调） 60N~10kN

2 试验力示值相对误差 ±1%

3 试验力长时保持示值误差 ±1%F.S

4 摩擦力测试范围 0~300N

5 摩擦力测试误差 ±3%

6 主轴转速范围（无及可调） 200~2000r/min

7 主轴转速误差 ±5 r/min

8 摩擦副温度控制范围 室温~150○C

9 摩擦副温度控制误差 ±2○C

10 试验时间控制范围 1秒~999小时

11 主轴转速控制范围 1~99999999转

12 试验用钢球 φ12.7mm

13 重量 800kg　

保养与维修：

立式萬能摩擦磨损试验机的日常保养方法，我们首先来了解壹下摩擦磨损试验机的工作形式：立式萬能摩擦磨损试验机主要以滑动、滚动和复合摩擦形式，接触压力不宜太大，通过不同的摩擦副形式，用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能。该机壹般配备四球、销盘、止推圈等三种摩擦副，根据用户需求可提供球盘、球-三片、销-三柱、模拟凸轮、齿轮等多种摩擦副形式。该机可以测定摩擦力矩，计算摩擦系数，连接计算机，记录温度-时间曲线、摩擦系数-时间曲线。壹般都配有高精度测量实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录，可测温控温调温。

首先试验机各部应经常擦拭干净，以防生锈。不用时用机衣罩起以防尘土侵入，注意防晒。主要注意以下几点：

●注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。

● 附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油。

● 接通电源，检查电源是否正常，若正常，进行第二步操作，若不正常，检查供电电源及强电板上的空气开关是否已接通。

● 查看主轴轴旋转方向是否正确,该试验机的主轴不可逆转,既从上往下看是主轴为顺时针旋转。 　● 安装试样，具体安装方式可参照图。

● 试样安装完毕，将上试样夹头镶在主轴下端锥孔内，旋紧拉杆，下试样放入试样座相应位置，手动旋转滚花螺钉，让下导向主轴上升，使上下摩擦副相互接近。

● 选择试试验验方法，进行参数设定，调整加载速度，按下自动加载按扭，试验力值稳定后，按下开始按扭试验开始。

● 对于不明确的故障发生时，用户应及时向制造厂家，以便妥善解决。

●预置的数时停止。在加荷过程中，如果按下暂停键，则停止施加试验力。

● 摩擦力单元的操作 摩擦力工作范围是0-300N。试验前，首先要调节调零按钮，使摩擦力显示装置交替显示（±0）。摩擦力预置拨盘起初可设置较大的值，当试验进入正常后，再根据实际摩擦力值设置壹个较接近的值。当出现擦伤时，会因摩擦力增大而报警停机。按下摩擦力复位按键，报警解除，可继续做试验。

●温度控制单元的操作 详见随机携带的温控表使用说明书。

● 记录系统 连接计算机，可以记录摩擦力-时间、温度-时间曲线，使用方法祥见“计算机软件使用说明书”。

●摩擦磨损试验机的维护和保养试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦壹遍，以防生锈。雨季期间更应注意擦拭，不用时用机衣罩起以防尘土侵入。注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油。试验机应每隔1-2年检验壹次，以保证各项指标的正确性。对于不明确的故障发生时，用户应及时向我厂，以便妥善解决。