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2017年
01月 -
联轴器扭转试验机,联轴器扭矩试验机,联轴器扭转测试机,联轴器扭矩测试仪-济南永创测试技术有限公司厂家供应联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中,有些联轴器缓冲、减振和提高轴系动态性还有能的作用。联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。按照被连接两轴的相对位置和位置的变动情况,可以分为:①固定式联轴器。主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方,结构一般较简单,容易,【查看全文】
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10
2017年
01月 -
济南永创测试技术有限公司专业生产弹簧试验机(弹簧拉压试验机、弹簧扭转试验机、弹簧疲劳试验机、涨紧轮扭转试验机、碟簧压力试验机、气弹簧试验机)等力学性能检测设备。对于钢板弹簧主要检测他的刚性、压力性能。钢板销及吊耳销是钢板弹簧与车架连接的重要机件,前端用钢板销和吊耳结合与车架连接,后端用钢板销与吊耳销和后吊耳结合于车架连接,并用锁紧螺钉固定。钢板销及吊耳销是一个圆柱体的长轴,销的中心有油道,外端装有油嘴,可供加注黄油润滑销及衬套用。钢板弹簧销与吊耳销的检测方法如下:1)用目视或5-10倍放大镜对销【查看全文】
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10
2017年
01月 -
金属材料高温拉伸试验测试的参数:zui大力---试验期间试样所能抵抗的zui大力应力---试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S,)之商抗拉强度---相应zui大力(Fm)的应力屈服强度---当金属材料呈现屈服现象时,在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点上屈服强度---试样发生屈服而力下降前的zui高应力下屈服强度---屈服期间不计初始瞬时效应的zui低应力规定非比例延伸强度---非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力,所使用的符号应附以下脚标说明所规定的百分率,例如:Rp【查看全文】
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30
2016年
12月 -
根据《国务院办公厅关于2017年部分节假日安排的通知》精神,并结合我司实际,现将2017年元旦放假有关事宜通知如下:放假时间为2016年12月31日至2017年1月2日,2017年1月3日(星期二)开始上班。2017元旦假期将至,首先向全体员工致以节日的问候,为了度过欢乐、祥和、平安的节日,特提醒全体人员注意以下几点:一、各部门在节前要组织一次安全检查,进行全面的安全自查,杜绝一切安全隐患。包括:不留人的房间锁好门窗、不用的设备应切断电源;连续使用的设备应安排专人值班,确保使用安全;重要物品妥善【查看全文】
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29
2016年
12月 -
范围:本标准规定了机械式、电子式引伸计的级别、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。本标准适用于单轴试验用的引伸计,其他用途的引伸计可参照使用。工作条件:引申计下列条件下应能正常工作:a)室温10℃-35℃范围内;b)相对湿度不大于80%;c)周围无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中;d)电抓电压220V、50Hz,其波动范围应在额定电压的土10%以内。一般要求:1、电子式引伸计在工作以前应预热20过}以上,待整个系统稳定后方可使用。有特殊要求时可按相应规定要求的时间进行预热【查看全文】
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29
2016年
12月 -
宝马钢板弹簧疲劳寿命试验1、试验载荷=满载载荷±(zui大载荷-满载载荷)。当上述计算载荷小于伸张极限载荷时,循环载荷应从深圳极限载荷至压缩极限载荷。zui大载荷指悬架在上跳极限位置时,板簧上所承受载荷。次载荷取满载荷1.9倍。对于常用主副合装一体的后钢板弹簧总成,需要根据图纸尺寸模拟整车板簧支架制作相应试验夹具。建议采用载荷控制的钢板弹簧疲劳寿命试验台上进行疲劳试验。如在行程控制的钢板弹簧疲劳寿命试验台上试验时,可用实测规定载荷下变形转换为试验振幅和预加变形。寿命要求:≥18万次。2、在应力幅【查看全文】
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06
2016年
12月 -
1、测量试样尺寸如有条件可用投影仪检查试样缺口处的形状尺寸及加工精度是否符号标准要求,剔除不合试验要求的试样,然后对试样编号,并记下各试样缺口横截面处的尺寸。2、确定试验温度将试样放入保温容器中,使用确切的介质保温。冷却介质液面高于试样25mm以上。待达到选定的试验温度并稳定后开始计算保持时间,保温时间一般不少15分钟。取样的手钳应和试样一起保温。3、检查冲击试验机在检查冲击试验机使摆锤刀口处于两支承钳口的中心。校正钳口间的距离为。并检查其空打时指针是否从上止点(zui大刻度)带至下止点(零刻度【查看全文】
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06
2016年
12月 -
拉力试验机产生误差的原因:在实验设备中,由于拉力试验机在使用中,其精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作方便、性能稳定的特点,所以在力学性能的实验中被广泛的使用,而且在实验中,还可以根据不同的试验对象,变换多种力学性能。而由于国家标准的,所以拉力试验机的误差不能超过1%,而且对于测量结果的误差,主要表现在三个方面:示值正偏差超差;示值负偏差超差;示值误差在度盘上呈现前正后负或前负后正且个别点超差。*种或者第二种情况都是因为摩擦系数过大所造成的,只不过表现的形式是不同的,二者其实没有本质的却别,第三种【查看全文】