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济南永创测试技术有限公司
初级会员·12年
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17
2017年
04月 -
轻合金车轮扭转疲劳试验台功能特点：轻合金车轮扭转疲劳试验台主要有主机、微机控制单元、强电控制单元、试验附具等组成。主机用加载机构、加力杆及测量装置等组成、励磁调速电机驱动加载，专业设计弹性夹紧装置完成对车轮的刚性夹紧，扭矩施加装置采用激流环输入信号无极调节装置，步进电机驱动，杠杆加载完成对车轮的扭矩施加。配置强电控制箱，完成对电机的驱动控制。微机控制单元，配置工业控制计算机，计算机内置信号放大/D转换一体卡板，完成传感器的信号放大以及信号的模数转换。根据用户要求配置打印机。【查看全文】
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10
2017年
04月 -
水泥压力试验机是专门用来检测水泥抗压抗折强度试验的设备，测试精度高，运行性能稳定。我们从试验机安装不正确、主机安装不水瓶、摩擦阻力等方面分析了试验机误差的来源，在压力试验机误差的种类及解决方法一文中提出了解决方法以供参考。下面介绍检测水泥硬度的压力试验机及其使用前的准备工作。压力试验机一般水泥试块、混泥土砌块等建材的抗拉强度较大，市场上常见的大约在2000KN或3000KN，所以要用zui大力值为2000KN或3000KN的压力试验机来检测水泥、混泥土、试块、砌块的性能指标。压力试验机是专门用来【查看全文】
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10
2017年
04月 -
橡胶拉力试验机在橡胶行业得到广泛应用，主要对橡胶进行拉伸试验，那么橡胶拉力试验机在对橡胶进行拉伸试验时需求取橡胶的哪些参数呢？1.屈服点对应的力值(屈服点拉伸应力)；2.屈服点对应的伸长率(屈服点伸长率)；3.试样拉伸至断裂过程中出现的zui大力值(拉伸强度)；4.试样断裂时的伸长率(扯断伸长率)；5.试样拉伸至给定应力时的伸长率(定应力伸长率)；6.试样断裂时的力值(断裂强度)；7.试样拉伸到给定伸长率时的力值(定伸应力)。【查看全文】
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05
2017年
04月 -
纤维材料拉伸性能试验方法范围：规定了化学纤维短纤维的单根纤维拉伸性能试验；也适用于聚酯、聚丙烯晴、聚丙烯、聚乙烯醇缩甲醛、纤维素纤维等化学纤维短纤维拉伸性能试验，纤维长度应能满足所规定名义隔距长度要求。原理：单纤维在规定条件下，在等速伸长型拉伸仪上将纤维拉伸至断裂，从负荷-伸长曲线或数据显示采集系统中得到试样的断裂强力、断裂伸长、定伸长强力、初始模量等拉伸性能的测量值。试验设备的选择：选择ZCL-S/W电子拉力试验机，施加力的指示误差不超过1%；电子拉力试验机伸长的指示误差不超过0.1mm；夹持【查看全文】
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05
2017年
04月 -
适用范围范围：规定了稳定在大于35度条件下高强度螺栓拉伸试验方法的术语及定义、符合及名称、试验原理、试验设备、试样、试验方法、结果处理和试验报告。常用术语：标距---试验中任一时刻测量试样伸长所用平行部分的长度。原始标距---施力前在室温下的试样标距。断后标距---试样锻炼后在室温下的标距。延伸---试验期间任一给定时刻引申计标距的增量。伸长---试验期间任一时刻原始标距的增量。伸长率---原始标距伸长与原始标距之比的百分率。力学性能：延伸率、伸长率、抗拉强度、拉伸强度、残余延伸率、断裂强度、断【查看全文】
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30
2017年
03月 -
整体静态负荷：a)整体静拉力不应小于4.5kN。不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳断、金属件塑性变形、模拟人滑脱等现象；b)安全带不应出现明显不对称滑移或不对称变形；c)模拟人的腋下、大腿内侧不应有金属件；d)不应有任何部件压迫模拟人的喉部、外生殖器；e)织带或绳在调节扣内的滑移不应大于25mm。整体滑落：a)不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启、带扣松脱、绳断、模拟人滑脱等现象；b)安全带不应出现明显不对称滑移或不对称变形；c)模拟人悬吊在空中时，其腋下、大腿内侧不应【查看全文】
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23
2017年
03月 -
适用范围：规定了农业拖拉机离合器总成(不包括操纵机构)的技术要求、检验规则，标志、包装、贮存等。本部分适用于农业拖拉机干式、常接合摩擦式离合器总成。试验要求：1、离合器总成应符合本部分的要求，并按规定程序批准的产品图样和技术条件制造。2、离合器总成的零件应符合其相应标准的规定。3、全部锁紧螺母及调整螺钉和固定螺钉应按产品图样要求的力矩拧紧和可靠锁定。4、离合器盖、压盘总成应符合JB/T6704要求的规定。5、从动盘总成减震器应符合以下要求:a)扭转静特性应符合设计要求;b)经100*10^4次扭【查看全文】
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18
2017年
03月 -
汽车转向拉杆接头总成台架zui大轴向位移量δ的测定方法1、试验条件环境温度：常温。测试仪器精度不低于1%。测试样品不少于3件。2、试验程序①测试前拆除总成的防尘装置。②拆去球销螺母。必要时，应将球销的加载平面修平，以免加载时局部挤压、力线歪斜。③使球销轴线与接头球座孔轴线重合。④使球销加载平面与加载装置接触，按图3所示方向，从零开始以小于100N/s的速率逐渐加载，直至位移量不再增加，记录δ值。重复测试3次，计算其均值。⑤卸荷至零，检查总成的装配尺寸、T1及T2值。【查看全文】
