催化裂化（FCC）是石油炼制过程中的一种重要工艺，它通过在高温和催化剂的作用下将重质油（如渣油、减压渣油、脱沥青油等）转化为轻质油品，如汽油、煤油、柴油等，以及副产品如液化石油气和石油焦。催化裂化的主要反应包括分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合和生焦等。
催化裂化装置通常由以下几个主要部分组成：
1. **反应-再生单元**：这是催化裂化装置的核心，包括提升管反应器和再生器。原料油在提升管中与热催化剂接触并发生反应，生成轻质油品和焦炭。反应后的催化剂携带焦炭进入再生器，通过空气烧焦恢复活性。
2. **能量回收单元**：利用再生器出口烟气的热能和压力，通过余热锅炉产生蒸汽，烟气轮机回收能量，用于发电或提供动力，降低装置能耗。
3. **分馏单元**：反应产物进入分馏塔，根据沸点不同分离成富气、粗汽油、柴油、回炼油和油浆等。
4. **吸收稳定单元**：粗汽油和压缩后的富气进入吸收塔，通过吸收剂分离出干气和稳定汽油。
5. **三机单元**：包括主风机、气压机和增压机，用于提供空气、维持催化剂循环和调节系统压力。
催化裂化技术的发展经历了从固定床、移动床到流化床的提升，目前普遍采用的是提升管催化裂化技术，它能够更有效地控制反应条件，提高轻质油品的产率和质量。中国在催化裂化技术方面也取得了显著进展，如中国石化石科院开发的逆流连续重整技术，炼油技术国产化的“最后一块拼图"，提升了我国炼油技术水平和竞争力 。
催化裂化装置的类型很多，但他们的基本原理都是相同的，包括原料预热、反应—再生、产品分馏以及汽油和裂化气体的稳定吸收等四部分 。随着催化剂和催化裂化工艺的发展，其加工原料由重质化、劣质化发展至目前全减压渣油催化裂化 。
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