连续重整实验装置是用于模拟和研究连续重整工艺的实验室设备。连续重整是一种石油二次加工技术，主要用于将低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等原料转化为高辛烷值的汽油和芳烃。这一过程通常在高温（约500℃）和较低压力（0.8~0.35MPa）下进行，使用铂（Pt）-铼（Re）双金属催化剂。
连续重整实验装置可能包括以下主要部件：
1. **反应器**：实验装置的核心部分，用于进行催化重整反应。反应器可以是固定床或移动床设计，以适应不同的实验需求。
2. **催化剂系统**：包括催化剂的装填、流动和再生。在连续重整过程中，催化剂需要定期再生以保持活性。
3. **加热系统**：用于将原料加热到反应所需的温度。
4. **冷却系统**：反应后的产物需要冷却，以便进行分离和收集。
5. **分离系统**：用于将反应产物中的不同组分分离，如芳烃、未反应的原料和氢气。
6. **控制系统**：用于监控和控制实验过程中的各种参数，如温度、压力、流量等。
7. **分析系统**：用于分析反应产物的组成，以评估催化剂的性能和反应的选择性。
8. **安全系统**：包括压力释放装置、泄压系统和紧急停机装置，确保实验过程的安全。
根据搜索结果，中国石化石科院研发团队在开发逆流连续重整技术时，面临了国外技术的挑战。为了验证新工艺的可行性，团队采用了创新的试验方案，利用固定床反应器模拟出逆流移动床的反应效果，并成功开发出了逆流连续重整工艺。这项技术在济南炼化实现了工业化应用，显著提高了芳烃收率和氢气产率，降低了能耗和催化剂磨损量，对提升我国连续重整技术水平和竞争力具有重要意义 。
此外，连续重整技术是炼油工业的重要基础工艺，对于炼油转型生产芳烃具有关键作用。逆流连续重整技术的成功开发，不仅提升了原料利用效率和工厂效益，还推动了相关行业的科技进步 。
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