spieth锁紧装置DSK 110.140

锁紧螺母，是一种广泛应用于机械等行业的螺母，其工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。

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hawe    F50-25 code 101?
hawe    F80-36 code 100 
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b&r    AP INDC-APC910-2
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spieth锁紧装置DSK 110.140

spieth锁紧装置DSK 110.140
Schneider Electric GmbH     SH31404P11A2000
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NIMAK    see the pdf
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WALTHER    LP-006-2-WR513-01-1 1.4571/1.4404
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spieth    DSK 110.140
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目录

1. 1 基本概念
2. 2 种类
3. 3 国标锁紧螺母
4. 4 标准规格尺寸
5. 5 影响因素

基本概念

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1、其他名称：根母、防松螺帽、纳子。

2、用途：锁紧通丝外接头或其他管件。

螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。锁紧螺母就是其中的一种防松措施。

锁紧螺母的防松效果优劣主要取决于螺母与螺栓啮合螺纹之间相互作用力。提高啮合螺纹之间相互作用力的方式有很多种，比如螺母螺纹的结构改良，尼龙螺母的尼龙增糙，螺纹的表面处理等。 [1] 

种类

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一种是用两个一样的螺母拧在同一支螺栓上，在两个螺母之间附加一个拧紧力矩，使得螺栓连接可靠。

第二种是的防松螺母，需要和一种可以防松垫片一起使用。的防松螺母不是六角螺母，而是一中圆螺母，在螺母的圆周上开有3个、4个、6个或者8个缺口（视螺母大小和生产厂家产品系列不同而异），这几个缺口既是拧紧工具的着力点，又是防松垫片卡口的卡入处。

第三种是在螺母的外圆表面至内圆螺纹面钻有贯穿的螺纹孔（一般是2个，在外圆面呈90分布），用来拧入小直径的沉头螺钉，目的是给螺纹施加一个向心方向的力，防止锁紧螺母松开。市场上销售的质量比较好的锁紧螺母在螺母的内圆面镶有与该锁紧螺母螺纹一致的铜制小块，用于避免径向顶紧螺钉直接与被锁螺纹接触而损坏后者。这种锁紧螺母在旋转运动类零件的轴端锁紧场合逐步开始应用，比如滚珠丝杠安装端轴承的防松。

第四种锁紧螺母是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，防松螺母凸起部分相互错动，产生抬升张力，从而达到完美的防松效果。

第五种为结构防松，通过在螺纹结构上进行设计改良，不借助其他外界因素而获得一种自有的锁紧功能，因此其适用性比上述几种方法广泛，对环境的要求也比较低。防松螺母包括很多种类，比如说尼龙螺母就是，还有就是法兰螺母也是，总之就这种防松螺母就是起防松作用的。把螺母扭到螺丝，螺杆，螺栓等上，能到不会松落下来。使它们能够主动的联接在一起，使之牢固，稳定性能达到很高的程度。 [1] 

国标锁紧螺母

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GB/T 6182-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母。

GB/T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母。

GB/T 6183.2-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母-细牙。

GB/T 6184-2000 1 型全金属六角锁紧螺母。

GB/T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母。

GB/T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母 细牙。

GB/T 6186-2000 2型全金属六角锁紧螺母 9级。

GB/T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母。

GB/T 6187.2-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母 细牙。

GB/T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母。

GB/T 889.2-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 细牙。 [1] 

标准规格尺寸

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1）范围本标准规定了锁紧螺母（简称螺母）、锁紧装置的尺寸、技术要求、验收规则和测量方法等。本标准适用于锥形衬套用螺母和锁紧装置的设计、生产、检验和用户验收。

2）术语本标准采用的术语符合GB/T 6930 的规定。

本标准规定了有效力矩型钢六角锁紧螺母机械和工作性能的标记制度、指标、试验方法及标志。本标准适用于由碳钢或合金钢制造的、对边宽度符合GB 3104规定的、公称高度≥0.8D、需要规定保证载荷及有效力矩的、螺纹直径为3～39mm的粗牙6H级螺母。除有效力矩部分外，其螺纹尺寸及按公差按GB 193、GB 196和GB 197规定。螺母的工作温度范围应符合：不经电镀处理的全金属螺母：-50℃～+300℃。

经电镀处理的全金属螺母：-50℃～+230℃；嵌入非金属元件的螺母：-50℃～+120℃。本标准不适用于有特殊性能要求的螺母（如焊接性能和耐腐蚀性能）。对不锈钢、有色金属以碳钢或合金钢制造的细牙锁紧螺母或薄螺母，经双方协议可采用本标准规定的有效力矩的性能指标及试验方法。 [1] 

影响因素

编辑

锁紧螺母大拧出力矩受多方面因素的影响。对于锁紧螺母低周疲劳性能的研究，螺纹中径、螺旋升角和牙型斜角均保持不变，仅螺纹片大弹性恢复力 FNmax和当量摩擦角ρe在重复使用后会出现一定程度的改变。因此，仅需从这两方面对锁紧螺母承受循环载荷时大拧出力矩的变化规律进行分析。

1、材料应变硬化

材料在循环加载时，会出现“循环应变硬化”或“循环应变软化”现象，即在等幅循环应变情况下，应力幅会随循环次数的增加而出现增加或降低的现象。经过若干循环后，应力幅进入循环稳定状态。锁紧螺母的低周疲劳是在应变为常数的情况下进行的，螺纹片的应变硬化或软化将会影响其大拧出力矩的大小。用于制造锁紧螺母的合金钢属于循环应变硬化材料，材料硬化会使螺纹片弹性恢复力FN增加，拧出力矩升高。

2、低周疲劳

低周疲劳是指疲劳应力接近或超过材料的屈服极限，材料在每一个应变循环中均有一定量的塑性变形，寿命一般在102到几乘104的范围内，疲劳曲线一般用ε－N曲线表示。有限元计算结果显示，在螺栓拧入锁紧螺母后，螺纹片根部应力较大，表层部分区域处于屈服状态，而螺纹片根部中心区域应变很小，应变情况较为复杂。螺纹片根部应变较高的区域经历往复加载，容易出现低周疲劳，使螺纹片压力降低，拧出力矩减小。

3、摩擦系数

摩擦角是影响拧出力矩的重要因素，摩擦力的存在是锁紧螺母正常工作的基础。锁紧螺母工作时，接触面在螺纹片弹性恢复力作用下存在压力和摩擦力，在重复使用过程中，接触面在循环往复的摩擦作用下，粗糙位置和棱角被磨平而变得光滑，摩擦系数变小，进而减小螺母的大拧出力矩。

4、制造及装配

由于制造技术限制和精度等原因，使得螺纹边缘存在尖角或零件之间的尺寸配合不协调，在初次装配时，拧入拧出力矩可能会出现一定的起伏或波动，需要经过一定次数的磨合才能得到较为准确的锁紧螺母重复使用特性。

5、收口值

材料和螺母的几何参数确定后，收口值的改变对锁紧螺母的重复使用特性有重要影响。收口值变大，螺纹片张开时的变形增大，螺纹片应变增加，应变循环硬化现象加剧，且螺纹片压力FN变大，具有使拧出力矩增加的趋势；另一方面，螺纹片的宽度减少，螺纹片的总面积减小，与螺栓的摩擦力减小，螺纹片应变增加，低周疲劳性能降低，具有使大拧出力矩降低的趋势。在多种因素共同作用下，大拧出力矩随重复使用次数的变化很难预测，只能通过试验对其进行观测。 [2] 

职业功能模块系列教材之《机床电气控制系统改造》由开封市技师学院王建、张宏、徐洪亮、宋永昌、韩春梅、寇爽编写，共分5个学习项目，即摇臂钻床PLC改造，万能外圆磨床PLC改造，卧式镗床PLC改造，龙门刨床PLC、变频器改造和注塑机PLC、变频器改造。根据《电气维修专业预备技师职业功能模块课程体系培养方案及课程大纲（试行）》的要求，以职业标准？依据，以职业能力为核心，以职业活动为导向，以项目任务为载体，以提高从业人员的核心技能、核心素质为目标。每个学习项目包括项目引入、项目要求、项目内容、项目实施、项目总结等环节，由浅入深、循序渐进，充分体现“做中学”和“学中做”的职业教学特色。《机床电气控制系统改造》主要作为技工院校电气维修专业（预备技师）培训教材，可作为高等职业技术院校、成人职业学校、广播电视大学的技能项目培训教材，也可作为社会培训用书或电气爱好者的辅助用书。
目录
教学项目一　摇臂钻床PLC改造
　任务1　编制工?文件
　任务2　设计摇臂钻床PLC控制电路及程序
　任务3　安装与调试摇臂钻床PLC控制系统
　任务4　技术总结
教学项目二　万能外圆磨床PLC改造
　任务1　编制工艺文件
　任务2　设计万能外圆磨床PLC控制电路及程序
　任务3　安装与调试万能外圆磨床PLC控制系统
　任务4　技术总结
教学项目三　卧式镗床PLC改造
　任务1　编制工艺文件
　任务2　设计卧式镗床PLC控制电路及程序
　任务3　安装与调试卧式镗床PLC控制系统
　任务4　技术总结
教学项目四　龙门刨床PLC、变频器改造
　任务1　编制工艺文件
　任务2　设计龙门刨床驱动系统变频调速电路
　任务3　设计龙门刨床PLC控制电路及程序
　任务4　安装与调试龙门刨床PLC、变频器控制系统
　任务5　技术总结
教学项目五　注塑机PLC、变频器改造
　任务1　编制工艺文件
　任务2　设计注塑机驱动系统变频调速控制电路
　任务3　设计注塑机PLC控制电路及程序
　任务4　安装与调试注塑机PLC、变频器控制系统
　任务5　技术总结

本书由五大模块构成，主要内容有：电气基本控制线路、常用金属切削机床电气控制线路、PLC控制技术、变频器应用技术和伺服控制应用技术。本书编写采用了任务驱动的模式，加强了实践性教学内容，充实了新知识、新技术，注重对学生安全、质量、职业意识以及解决问题和创新性能力的培养。 本书为级职业教育规划教材，适用于高等职业技术院校数控维修专业，也可作为成人高校、本科院校举办的？级职业技术学院和民办高校的相关专业教材，或作为自学用书。
目录
模块一 电气基本控制线路
课题一 常用电气元件
课题二 点动控制线路
课题三 具有过载保护的连续正转控制线路
课题四 连续与点动混合正转控制线路
课题五 接触器联锁正、反转控制线路
课题六 双重联锁正、反转控制线路
模块二 常用金属切削机床电气控制线路
课题一 CA6140型普通车床电气控制线路
课题二 T68型镗床电气控制线路
模块三 PLC控制技术
课题一　认识PLC
课题二 电动机正反转控制
课题三　行程控制
课题四 顺序控制
课题五 机械手控制
课题六　T68镗床PLC改造
模块四 变频器应用技术
课题一　认识变频器
课题二 变频器操作模式设置
课题三 变频器的PU操作
课题四 变频器的外部操作
课题五 变频?的组合运行操作
模块五 伺服控制技术
课题一 步进驱动系统
课题二 半闭环交流伺服系统

《实用机床电气系统维修技术（电工实用技术丛书）》根据国家职业标准《维修电工》，结合企业生产实际，详细介绍了机床电气设备的维修知识和技术。主要内容包括：机床控制线路检修的方法和步骤，车床控制线路的检修，钻床控制线路的检修，磨床控制线路的检修，铣床控制线路的检修，镗床控制线路的检修，龙门刨床控制线路的检修和数控机床电气控制线路的检修等。《实用机床电气系统维修技术（电工实用技术丛书）》内容取材于生产一线，实用性强，可供生产一线的广大维修电工使用，也可供电气技术人员参考，更是各级职业教育与培训的理想教材。
目录
一章 机床控制线路检修基础
一节 机床常用电气元件
一、熔断器
二、低压开关
三、接触器
四、主令电器
五、继电器
第二节 典型的电动机基本控制电路
一、点动与自锁控制电路
二、正反转控制电路
三、位置控制电路
四、顺序和多地控制线路
五、降压启动电路
六、制动与调速电路
第三节 机床控制线路检修方法
一、检修工具及仪表
二、直观法
三、电压检测法
四、电阻法
五、短接法
六、强迫闭合法
七、其他方法
第四节 机床控制线路检修步骤
一、识读电路图
二、对机床电气设备维修的一般要求
三、机床电气设备的维护和保养
四、机床检修的一般步骤
五、常见故障的排除
第五节 机床控制线路的要求
一、常用机床电器的质量标淮
二、控制电路安装要求
第二章 车床控制线路的检修
一节 CA6140型车床控制线路的检修
一、CA6140型车床主要结构与运动形式
二、CA6140型车床电气控制线路分析
三、CA6140型车床常见电气故障的检修
四、CA6140型车库的调试
五、检修实例
第二节 CA616型车床控制线路的检修
一、CA616型车床控制线路
二、CA616型车床控制线路的检修
三、检修实例
第三节 CW6136型卧式车床控制线路的检修
一、CW6136型卧式车床控制线路分析
二、CW6136型卧式车床控制线路的检修
三、检修实例
第四节 C5225型立式车床控制线路的检修
一、C5225型立式车床电气控制线路分析
二、C5225型立式车床常见电气故障分析与检修
三、检修实例
第三章 钻床控制线路的检修
一节 Z535型钻床控制线路的检修
一、Z535型钻床电气控制线路分析
二、Z535型钻床常见电气故障的检修
三、检修实例
第二节 Z37钻床控制线路的检修
一、Z37摇臂钻床电气控制线路分析
二、Z37摇臂钻床常见电气故障分析与检修
三、检修实例
第三节 Z3050型钻床控制线路的检修
一、Z3050型钻床电气控制线路分析
二、Z3050型钻床常见电气故障的分析与检修
三、检修实例
第四章 铣床控制线路的检修
一节 X62铣床控制线路的检修
一、X62铣床电气控制线路分析
二、X62铣床控制线路的检修
三、检修实例
第二节 X6132型铣床控制线路的检修
一、X6132型铣床控制线路分析
二、X6132型铣床控制线路的检修
三、检修实例
第五章 磨床控制线路的检修
一节 M7120型磨床控制线路的检修
一、M7120型磨床控制线路分析
二、H7120型磨床常见电气故障检修
三、检修实例
第二节 M7475B型磨床控制线路的检修
一、M7475B型磨床控制线路分析
二、H7475B型磨床控制线路的检修
三、检修实例
第三节 M1432A型磨床控制线路的检修
一、H1432A型万能外圆磨床电气控制线路分析
二、H1432A型磨床控制线路的检修
三、检修实例
第六章 镗床控制线路的检修
一节 T68型镗床控制线路的检修
一、T68型镗床控制线路的分析
二、T68型镗床控制线路故障检修
三、检修实例
第二节 T610型镗床控制线路的检修
一、T610型镗床控制线路分析
二、T610型镗床控制线路的检修
三、检修实例
第七章 B2012A型刨床控制线路的检修
一节 B2012A型刨床电气线路
一、主电路分析
二、控制线路分析
第二节 B2012A型刨床控制线路的检修
一、刀架控制电路的检修
二、横梁升降与夹紧控制电路的检修
三、工作台步进、步退控制电路的检修
四、工作台运行中的故障排除
五、工作台换向的故障排除
六、工作台不正常停车的故障排除
七、其他故障
八、检修实例
第八章 数控机床电气控制线路的检修
一节 数控设备基础
一、数控设备的一般应用范围
二、数控设备主要组成
三、数控伺服系统的基本知识
四、计算机数控系统
五、阅读分析数控机床电气原理图的步骤
六、J50M数控系统
第二节 数控机床日常电气维修
一、数控机床日常电气维修项目
二、检修数控机床电气控制线路的方法
三、数控机床PLC故障检修的步骤和诊断方法
四、数控设备电气故障分析与检修
五、检修实例
参考文献

《普通机床零件加工》是工作过程系统化课程教材，根据职业能力培养的要求，以能力为本位，以面向应用为目标，以企业实际加工产品的工作过程为主线来讲解，内容新，可操作性强。《普通机床零件加工》包括六个学习项目：零件车削加工、零件铣削加工、零件刨削加工、零件磨削加工、零件钻削加工、零件加工综合训练，通过*专业知识和技能训练实例分析，达到理论知识与技能操作的有机结合。每个项目后面都有与之配套的练习题，以备读者自测自检。《普通机床零件加工》可作为高等职业学院、高等专科学校、成人教育学院等机械类专业的教材，也可作为相关工程技术人员和机械加工人员的参考书和自学用书。
目录
项目1 零件车削加工
　任务1.1 车削光轴
　任务1.2 车削台阶轴
　任务1.3 车削轴套
　任务1.4 车削螺纹
　任务1.5 车削圆锥面
　任务1.6 车削长轴
项目2 零件铣削加工
　任务2.1 铣削矩形垫块
　任务2.2 铣削键槽
　任务2.3 铣削四棱柱
项目3 零件刨削加工
　任务刨削垫块
项目4 零件磨削加工
　任务4.1 磨削阶梯轴
　任务4.2 磨削垫块
项目5 零件钻削加工
　任务钻削固定板孔
项目6 零件加工综合训练
　任务6.1 加工高压油管螺母
　任务6.2 加工传动轴
　任务6.3 加工等高垫块
　任务6.4 拓展　任务
附录
参考文献
《机床电气控制（第4版）》在内容上共分五章，即继电器接触器控制系统、直流电动机调速系统、交流电动机调速系统、可编程序控制技术和机床数控技术。《机床电气控制（第4版）》重点介绍了继电器—接触器控制系统的分析、维修和安装配线，基本的直流调速系统及其分析和调试方法，变频器的使用、变频器的一般应用和在机床电气控制中的应用，可编程控制器以及PLC控制系统的设计与对机床的技术改造，数控机床的结构、数控系统以及零件的数控加工过程。《机床电气控制（第4版）》在每章后都有根据本章内容而设计的技能训练项目。《机床电气控制（第4版）》在内容上适应了高职高专对专业知识和技能训练的要求，其知识体系与相关技能训练的紧密结合符合高职高专一体化的教学特点。《机床电气控制（第4版）》为高等职业技术院校以及高等专科学校机械类专业教材，也可作为职大、电大、函大以及各类相关培训机构的专业教材，还可供工程技术人员使用。
目录
第4版前言 
第3版前言 
第2版前言 
1版序 
1版前言 
一章　继电器—接触器控制系统 
　一节　机床常用电器及选择 
　第二节　机床电气图的画法规则 
　第三节　机床控制电路的基本环节　 
　第四节　典型机床电气控制线路分析 
　第五节　机床电气控制线路故障的检查与维修 
　第六节　交流异步电动机软起动器简介 
　技能训练一：基本控制线路的安装与槽板配线 
　技能训练二：CA6140型卧式车床电气控制线路分析及故障检修 
　本章小结 
　思考与练习题 
第二章　直流电动机调速系统 
　一节　速度控制的基本概念和指标 
　第二节　直流电动机的速度控制 
　第三节　单闭环有静差直流调速系统 
　第四节　单闭环无静差直流调速系统 
　第五节　双闭环调速系统和直流可逆调速系统简介 
　第六节　直流调速装置的选择与使用 
　技能训练：SA7512螺纹磨床头架直流拖动系统分析和调试 
　本章小结 
　思考与练习题 
第三章　交流电动机调速系统 
　一节　三相异步电动机的调速方法 
　第二节　电磁转差离合器调速和异步电动机串级调速 
　第三节　变频调速 
　第四节　变频器的使用 
　技能训练一：变频器的结构与功能预置 
　技能训练二：变频器在金属切削机床中的应用 
　本章小结 
　思考与练习题 
第四章　可编程序控制技术 
　一节　概述 
　第二节　可编程序控制器的组成及工作原理 
　第三节　三菱F1系列PLC指令系统与编程方法 
　第四节　OMRON公司CPM1A型PLC及指令系统简介 
　第五节　PLC组成的控制系统设计 
　第六节　可编程序控制器应用举例 
　第七节　触摸屏与工控组态软件简介 
　技能训练一：编程软件CX—P的使用 
　技能训练二：PLC控制电动机星—三角降压起动电路的设计、安装和调试 
　技能训练三：用PLC对X62W万能铣床电气控制线路进行改造 
　本章小结 
　思考与练习题 
第五章　机床数控技术 
　一节　数控机床概述 
　第二节　数控系统 
　第三节　数控机床的伺服系统及位置检测 
　第四节　数控机床的加工程序编制基础 
　第五节　数控机床故障诊断与维修 
　技能训练一：数控车床的操作 
　技能训练二：典型零件一的加工 
　技能训练三：典型零件二的加工 
　本章小结 
　思考与练习题 
附录 
　附录A　常用电气元件、电动机的图形与文字符号 
　附录B　常用系列电动机技术数据 
　附录C　富士FRN-G9S/P9S系列变频器的功能码 

《机床电气控制线路识图》根据国家新电气标准，并结合电工委员会（IEC）颁发的标准，较系统地阐述了机床常用低压电器，机床电气控制基本环节和常用的车床、磨床、钻床、铣床、镗床，刨、插、拉床，机床，以及数控机床电气控制线路识图方法及识图步骤，具有选材新颖、结构合理、实用性强等特点。《机床电气控制线路识图》适合于具有电类基础理论知识并从事机床电气控制线路设计、维修的工人、技术人员阅读，也可作为机床电气控制技术革新、设备改造的关键素材及各类职业院校、社会培训班的实训教材和教学参考用书。
目录
前言
1章 机床常用低压电器
1.1 概述
1.1.1 低压电器的分类
1.1.2 低压电器的电磁机构及执行机构
1.1.3 低压电器的主要技术参数
1.2 接触器
1.2.1 接触器的主要技术参数
1.2.2 接触器的常用型号及型号含义
1.2.3 接触器的选用原则
1.3 继电器
1.3.1 电磁式继电器
1.3.2 时间继电器
1.3.3 热继电器
1.3.4 速度继电器
1.3.5 固态继电器
1.4 低压断路器
1.4.1 低压断路器常用型号及型号含义
1.4.2 低压断路器的选用原则
1.5 熔断器
1.5.1 熔断器常用型号及型号含义
1.5.2 熔断器的选用原则
1.6 主令电器 
1.6.1 控制按钮 
1.6.2 行程开关
1.6.3 万能转换开关
1.7 机床控制变压器
第2章 机床电气控制基本环节
2.1 机床电气控制系统图的绘图规则及识图方法
2.1.1 电气制图与识图的相关国家标准
2.1.2 电气设备图形符号、文字符号及接线端标记
2.1.3 电气原理图
2.1.4 电气元件布置图
2.1.5 电气安装接线图
2.1.6 机床电气原理图识图方法
2.2 交流电动机正转控制线路
2.2.1 接触器控制点动正转控制线路
2.2.2 接触器控制连续正转控制线路
2.2.3 接触器控制连续与点动混合正转控制线路
2.3 交流电动机正、反转控制线路
2.3.1 接触器联锁正、反转控制线路
2.3.2 按钮联锁正、反转控制线路
2.3.3 按钮、接触器双重联锁正、反转控制线路
2.4 交流电动机行程控制线路
2.4.1 行程控制线路
2.4.2 自动往返行程控制线路
2.5 交流电动机多地控制线路及顺序控制线路
2.5.1 多地控制线路
2.5.2 顺序控制线路
2.6 交流电动机降压启动控制线路
2.6.1 串电阻降压启动控制线路
2.6.2 Y-△降压启动控制线路
2.6.3 自耦变压器降压启动控制线路
2.6.4 延边△降压启动控制线路
2.7 交流电动机制动控制线路
2.7.1 反接制动控制线路
2.7.2 能耗制动控制线路
2.7.3 电容制动控制线路
2.8 交流电动机调速控制线路
2.8.1 双速电动机调速控制线路
2.8.2 三速电动机调速控制线路
2.9 直流电动机基本控制线路
2.9.1 直流电动机启动控制线路
2.9.2 直流电动机正反转控制线路
2.9.3 直流电动机制动控制线路
2.10 绕线式异步电动机基本控制线路
2.10.1 绕线式异步电动机串电阻启动控制线路
2.10.2 绕线式异步电动机串频敏变阻器启动控制线路
2.10.3 绕线式异步电动机调速控制线路
2.11 交流电动机保护控制线路
2.11.1 多功能保护控制线路
2.11.2 断相保护电气控制线路
2.11.3 缺相自动延时保护电气控制线路
第3章 实用车床电气控制线路识图
3.1 CA6140型卧式车床电气控制线路识图
3.1.1 CA6140型卧式车床主电路识图
3.1.2 CA6140型卧式车床控制电路识图
3.1.3 其他类似车床电气控制线路识图
3.2 CW6136A型卧式车床电气控制线路识图
3.2.1 CW6136A型卧式车床主电路识图
3.2.2 CW6136A型卧式车床控制电路识图
3.3 C650型卧式车床电气控制线路识图
3.3.1 C650型卧式车床主电路识图
3.3.2 C650型卧式车床控制电路识图
3.4 CW61100E型卧式车床电气控制线路识图
3.4.1 CW61100E型卧式车床主电路识图 
3.4.2 CW61100E型卧式车床控制电路识图 
3.5 L-1630型精密高速车床电气控制线路识图
3.5.1 L-1630型精密高速车床主电路识图
3.5.2 L-1630型精密高速车床控制电路识图
3.6 C5225型立式车床电气控制线路识图
3.6.1 C5225型立式车床主电路识图
3.6.2 C5225型立式车床控制电路识图
3.6.3 C5225型立式车床其他电路识图
第4章 实用磨床电气控制线路识图
4.1 M7130型平面磨床电气控制线路识图
4.1.1 M7130型平面磨床主电路识图
4.1.2 M7130型平面磨床控制电路识图
4.1.3 其他类似磨床电气控制线路识图
4.2 M131型外圆磨床电气控制线路识图
4.2.1 M131型外圆磨床主电路识图
4.2.2 M131型外圆磨床控制电路识图
4.2.3 其他类似外圆磨床电气控制线路识图
4.3 M1432型万能外圆磨床电气控制线路识图
4.3.1 M1432型万能外圆磨床主电路识图
4.3.2 M1432型万能外圆磨床控制电路识图
4.4 M7475B型立轴圆台平面磨床电气控制线路识图
4.4.1 M7475B型立轴圆台平面磨床主电路识图
4.4.2 M7475B型立轴圆台平面磨床控制电路识图
第5章 实用钻床电气控制线路识图
5.1 Z35型摇臂钻床电气控制线路识图
5.1.1 Z35型摇臂钻床主电路识图
5.1.2 Z35型摇臂钻床控制电路识图
5.1.3 其他类似钻床电气控制线路识图
5.2 Z3050型摇臂钻床电气控制线路识图
5.2.1 Z3050型摇臂钻床主电路识图
5.2.2 Z3050型摇臂钻床控制电路识图
5.2.3 其他类似钻床电气控制线路识图
第6章 实用铣床电气控制线路识图
6.1 X6132型卧式万能铣床电气控制线路识图
6.1.1 X6132型卧式万能铣床主电路识图
6.1.2 X6132型卧式万能铣床控制电路识图
6.1.3 其他类似铣床电气控制线路识图
6.2 X8120W型万能工具铣床电气控制电路识图
6.2.1 X8120W型万能工具铣床主电路识图
6.2.2 X8120W型万能工具铣床控制电路识图
6.3 X52K型立式升降台铣床电气控制线路识图
6.3.1 X52K型立式升降台铣床主电路识图
6.3.2 X52K型立式升降台铣床控制电路识图
第7章 实用镗床电气控制线路识图
7.1 T68型卧式镗床电气控制线路识图
7.1.1 T68型卧式镗床主电路识图
7.1.2 T68型卧式镗床控制电路识图
7.2 T610型卧式镗床电气控制线路识图
7.2.1 T610型卧式镗床主电路识图
7.2.2 T610型卧式镗床控制电路识图
第8章 实用刨、插、拉床电气控制线路识图
8.1 B690型液压牛头刨床电气控制线路识图
8.1.1 B690型液压牛头刨床主电路识图
8.1.2 B690型液压牛头刨床控制电路识图
8.2 B2012A型龙门刨床电气控制线路识图
8.2.1 B2012A型龙门刨床主电路识图
8.2.2 B2012A型龙门刨床控制电路识图
8.3 B540型液压插床电气控制线路识图
8.3.1 B540型液压插床主电路识图
8.3.2 B540型液压插床控制电路识图
8.3.3 其他类似插床电气控制线路识图
8.4 L710型立式拉床的主电路
8.4.1 L710型立式拉床主电路识图
8.4.2 L710型立式拉床控制电路识图
第9章 实用机床电气控制线路识图
9.1 JB23—80T型冲床电气控制线路识图
9.1.1 JB23—80T型冲床主电路识图
9.1.2 JB23—80T型冲床控制电路识图
9.2 G607型圆锯床电气控制线路识图
9.2.1 G607型圆锯床主电路识图
9.2.2 G607型圆锯床控制电路识图
9.3 Y3150型滚齿机电气控制线路识图
9.3.1 Y3150型滚齿机主电路识图
9.3.2 Y3150型滚齿机控制电路识图
9.4 MDI型钢丝绳电动葫芦电气控制线路识图
9.4.1 MDl型钢丝绳电动葫芦主电路识图
9.4.2 MDl型钢丝绳电动葫芦控制电路识图
9.5 20／5t型桥式起重机电气控制线路识图
9.5.1 20／5t型桥式起重机主电路识图
9.5.2 20／5t型桥式起重机控制电路识图
第10章 实用数控机床电气控制线路
10.1 CK0630型数控车床电气控制线路识图
10.1.1 CK0630型数控车床主电路识图
10.1.2 CK0630型数控车床控制电路识图
10.2 ZKN型数控铣床电气控制线路识图
10.2.1 ZKN型数控铣床主电路识图
10.2.2 ZKN型数控铣床控制电路识图