舒伯特 阀7031/065V292121

角座阀保持流速能够节省空间.它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀.使用时,应该选择常开或常闭.角座阀广泛应用于短时间频繁启动，具有反应灵敏，动作准确的特点。

*欧洲工控产品 超快物流 *    

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舒伯特 阀4090902 8049/2P7-1S000-11-00 Typ 8049-2, IP65 Standard
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舒伯特 阀Nr.4077009 3/2-WEGE-MAGNET-VENT. DN2 G1/4" 24V DC LED
舒伯特 阀7032/015V912110 -----S--------?
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舒伯特 阀8044/050VE0001M--S---ZCES-C
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舒伯特 阀8021/032VG0003M--91-1ZR Ident-Nummer 4069686
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舒伯特 阀7031/065V292121

角座阀保持流速能够节省空间.它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀.使用时,应该选择常开或常闭.

角座阀广泛应用于短时间频繁启动，具有反应灵敏，动作准确的特点，配合电磁阀使用，用气动控制可准确控制气体、液体流量。可实现准确控温、滴加液体等要求。

湿热灭菌柜应用角座阀控制蒸汽量准确控温。

 本书为全国电力职业教育规划教材。本书主要内容包括热力发电厂管阀基础知识、管阀设备结构、工作原理、检修和安装等。本书既可作为电力职业技术院校电力技术类专业教学用书，也可作为火力发电职业技能鉴定和培训教材，还可作为火力发电现场生产技术培训使用。

单元一　管道
课题一　管道的材料及规范
课题二　管道的技术计算
课题三　管道的膨胀和补偿
课题四　管道的支持、保温与涂色
课题五　管道的流量测量装置和减振器
课题六　管道的连接件
课题七　管道的故障分析
课题八　管道的试验、吹扫和验收的规定
课题九　管道的维护
单元二　阀门
课题一　阀门的类别及型号
课题二　阀门的基本参数和性能
课题三　阀门的部套
课题四　阀门的检验
课题五　阀门的驱动装置
课题六　截断阀类
课题七　调节阀类
课题八　保护阀类
课题九　阀门通用件常见故障处理
单元三　管阀的检修
课题一　高压管阀检修的准备工作
课题二　高压管道的一般检修
课题三　高压阀门的一般检修
课题四　高压加热器联成阀的检修
课题五　高压旁路控制阀的检修
课题六　高压旁路喷水调节阀的检修
课题七　低压旁路阀及低压旁路喷水调节阀的检修

 一节 概述
第二节 标准
第三节 型号编制及材料
第四节 主要结构形式
第五节 设计要求
第六节 公称压力与压力温度等级
第七节 流阻系数
第八节 使用寿命
第九节 电动装置
第十节 检验与试验
第二章 蝶阀设计计算
一节 概述
第二节 设计计算
一、压力升值计算
二、铸钢阀体小壁厚计算
三、球墨铸铁阀体小壁厚计算
四、蝶板厚度计算（一）
五、蝶板厚度计算（二）
六、阀杆扭应力校核
七、蝶阀阀杆力矩计算
第三节 密封的必需比压
第三章 设计说明
一节 中线蝶阀说明
一、300D371X10Q中线衬胶对夹式蝶阀设计说明

角座阀保持流速能够节省空间.它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀.使用时,应该选择常开或常闭。

产品由不锈钢铸造和聚四氟乙烯.可用于大多数气体,液体.蒸汽和腐蚀性场合.它带有散热器来保护执行机构.确保阀具有较长寿命.

角座阀的原理及技术参数：

单作用和双作用

单作用（气动头通常为一个孔）；工作原理；根据弹簧复位达到开启和关闭的作用，分为常开型与常闭型。

双作用（气动头通常为两个孔）；工作原理：给气控制其开关。（根据客户要求，还可以选双作用加弹簧复位，控制更精准）

1  概述
  1．1  阀门的基础知识
    1．1．1　阀门组成及用途
    1．1．2　阀门名词术语
    1．1．3　阀门的分类
  1．2　阀门基本参数
    1．2．1　阀门的公称通径
    1．2．2　阀门的公称压力
    1．2．3　阀门的压力一温度等级
  1．3　阀门型号编制
    1．3．1  阀门型号编制方法
    1．3．2　阀门的标志
    1．3．3　特殊阀门型号标志
2　气田常用阀门构造及原理
  2．1  手动阀门构造及原理
    2．1．1　闸阀
    2．1?2　球阀
    2．1．3　蝶阀
    2．1．4　旋塞阀
    2．1．5　截止阀
    2．1．6　节流阀
    2．1．7　清管阀
    2．1．8　隔膜阀
    2．1．9　减压阀
    2．1．10　液位控制阀
  2．2  自力式阀门构造及原理
    2．2．1　　安全阀
    2．2．2　调节阀
    2．2．3　?吸阀
    2．2．4　自闭阀
    2．2．5　蒸汽疏水阀

 1章　电液伺服阀概论
　1.1　电液伺服阀组成
　1.2　电液伺服阀分类
　1.3　电液伺服阀发展瞻望
第2章　双喷嘴挡板力反馈两级电液流量伺服阀
　2.1　工作原理
　2.2　静态特性
　2.3　动态特性
　2.4　伺服阀设计
第3章　电反馈和三级电液流量伺服阀
　3.1　电反馈电液流量伺服阀
　3.2　三级电液流量伺服阀
第4章　电液压力伺服阀
　4.1　双喷嘴挡板式双向输出两级电液压力伺服阀
　4.2　双喷嘴挡板式带死区单向正增益输出两级电液压力伺服阀
　4.3　电反馈电液压力伺服阀
第5章　动压反馈电液流量伺服阀
　5.1　动压反馈电液流量伺服阀的结构及工作原理
　5.2　动压反馈伺服阀设计
第6章　直驱式电液伺服阀
　6.1　直驱式电液流量伺服阀
　6.2　直驱式电液压力伺服阀
第7章　电液伺服阀计算机辅助设计
　7.1　动态仿真模型
　7.2　频率特性计算
　7.3　阶跃响应和频率响应FORTRAN仿真程序

 《化工管阀与维修》是依据2007年2月全国化工技校教育与教学指导委员会制定的《全国化工中级技工学校教学计划》和本课程的教学大纲而编写的。
　　《化工管阀与维修》是化工机械维修专业的化工管阀与维修部分的专业课程用书。全书分四大课题，分别介绍化工管路标准化、阀门及其修理、管路施工、管路维护与检修。
　　《化工管阀与维修》适用于技工学校教学，也可作为职业技术培训教材及相关专业技术人员的参考用书。 

绪论
课题一　化工管路标准化
分课题一　化工管路材料
分课题二　化工管路的标准化
复习题

课题二　阀门及修理
分课题一　化工生产中常用阀门
分课题二　阀门的修理
分课题三　阀门的压力调定
实习课题
综合训练一、截止阀的修理
综合训练二、安全阀试验台压力调节
复习题

课题三　管路施工
分课题一　管路热变形与热补偿
分课题二　管路预制构件
分课题三　管路连接
分课题四　管路敷设
分课题五　化工管路的保温与涂色
实习课题
综合训练一、焊接弯头、三通制作
综合训练二、管路连接
综合训练三、回折管式补偿器制作
复习题

课题四　管路维护与检修
分课题一　管路故障处理准备
分课题二　常见故障处理
分课题三　管路验收
实习课题
综合训练管路安装

 1章阀门的基础知识1
11阀门的用途1
12阀门的分类2
13常用阀门的结构及配合精度和
表面粗糙度7
第2章机械加工工艺规程的制订67
21基本概念67
22工艺规程制订的原则、步骤及
原始资料74
23零件图的研究75
24毛坯选择76
25定位基准选择79
26工艺路线的拟定90
27加工余量的确定96
28工序尺寸及其偏差的确定99
29机床、工艺装备等的选择112
第3章阀门加工精度113
31阀门加工精度的概念113
32阀门零件机械加工误差的类型113
33加工误差产生的原因及提高精度
的方法114
34加工误差的综合分析及质量管理128
第4章阀门加工表面质量158
41概述158
42影响表面粗糙度的因素159
43影响表面物理力学性能变化的因素160
44阀门机械加工中的振动163
第5章阀门机械加工的生产率和
经济性176
51时间定额176
52提高机械加工生产率的工艺措施176
53阀门机械加工自动化179
54工艺过程的技术经济分析183
第6章我国阀门制造工艺的概况
......
第15章阀门的组装及试验463
151阀门的组装463
152阀门的试验474

 本书详细介绍了各种常用的液压控制阀，包括方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀、叠加阀、插装阀、电液伺服控制阀、电液比例控制阀、电液数字控制阀的功用与分类、典型结构及工作原理、主要性能参数、使用要点、故障及排除、典型产品等。内容上突出*性、系统性、实用性与指导性，有助于读者解决实际工作中液压阀的各类实际问题。书中图文并茂(配有较多插图和数据表格)，叙述简练，方便查阅。
全书均采用法定计量单位和新国家标准，典型产品中收录的是国内外液压厂商开发和生产的常用液压阀产品，资料准确可靠。书中的数据、产品和标准可供对液压阀较为熟悉的工程技术人员在液压系统设计中直接应用；关于液压阀结构原理及使用要点等内容可引导对于液压阀不甚熟悉的人员，了解和掌握各类液压阀基本组成、共性特点、应用场合及注意事项；关于液压阀故障及排除的内容可指导从事液压设备制造、操作和维护保养的人员日常工作的进行。
本书可供从事液压传动与控制技术的研发设计、制造调试和使用维护部门的工程技术人员、现场工作人员及大专院校有关专业师生参阅。

第1章 液压控制阀概论 1
1．1 液压控制阀在液压系统中的功用及分类 1
1．1，1 液压控制阀的功用 1
1．1．2 液压控制阀的分类 1
1．2 常用液压图形符号(GB／T 786．1-1993) 2
1．2．1 名词术语 2
1，2．2 符号构成 3
1．2．3 管路、管路连接口和接头符号 4
1．2．4 控制机构和控制方法符号 4
1．2．5 液压泵和液压马达符号 5
1．2．6 液压缸和特殊能量转换器符号 6
1．2．7 能量贮存器及动力源符号 6
1．2．8 油箱及流体调节元件符号 7
1．2．9 检测元件及其他元件符号 7
1．2．10 常用控制阀符号 8
1．3 液压阀的性能参数 10
1．3．1 公称压力 10
1．3．2 公称流量与公称通径 10
1．4 对液压阀的基本要求 11
1．5 液压阀的选型要点 11
1．5．1 一般原则 11
1．5．2 公称压力与额定流量的选择 12
1．5．3 安装连接方式的选择 12
1．5．4 操纵方式的选择 13
1．5．5 液压工作介质的选择 13
1．5．6 经济性及其他因素的选择 14
1．5．7 方向控制阀、流量控制阀与压力控制阀的选型一览表 15
1．6 液压阀的阀口形式及流量系数 15
1．6．1 具有棱边阀口的滑阀 15
1．6．2 具有座面的锥阀 15
1．6．3 节流阻尼孔 15
1．7 液压阀的力学特性 16
1．7．1 固壁上的液压作用力 16
1．7．2 液动力 17
1．7．3 侧向液压力与摩擦力 19
1．7．4 弹簧力、重力与惯性力 20
1．7．5 液压阀上的总作用力 21
1．8 液压阀的阻力控制原理 21
1．8．1 液阻及其特性 21
1．8．2 液桥及其特性 22
1．8．3 动态液压阻尼 25
1．9 液压阀的级间耦合 25
1．10 电控液压阀的控制输入装置 26
1．10．1 概述 26
1．10．2 控制放大器 26
1．10．3 电气-机械转换器 30
1．11 液压阀的技术进展与现状 37
1．11．1 液压(传动)阀的历史进展与趋势 37
1．11．2 我国液压(阀)技术的发展及现状 38
第2章 方向控制阀

 本书阐述了液压传动与控制的理论基础，在全面介绍液压元件的基础上，将其与基本回路有机地结合起来，对液压基本回路、典型液压系统进行了综合分析，讲授了液压系统的一般设计方法，并介绍了液压伺服控制系统以及液压系统使用、维护和故障分析等相关知识；在内容上注意拓宽专业口径和加强专业基础；内容全面，取材新颖，图文并茂，并附有大量的例题和习题。本书可作为高等院校液压传动与控制课程教材，也可供从事该专业的工程技术人员参考。
目录
一章 液压传动概述
一节 液压传动的工作原理及组成
第二节 液压技术的应用
第三节 液压传动的特点
习题
第二章 液压传动介质
一节 液压油
第二节 液压油的污染与控制
例题
习题
第三章 液压流体力学基础
一节 液体静力学
第二节 液体动力学
第三节 管道中液流的特性
第四节 孔口和缝隙的压力流量特性
第五节 液压冲击与空穴现象
例题
习题
第四章 液压泵
一节 概述
第二节 液压泵的性能参数
第三节 齿轮泵
第四节 叶片泵
第五节 柱塞泵
例题
习题
第五章 液压系统的执行元件
一节 液压缸
第二节 液压缸的结构
第三节 液压缸的设计与计算
第四节 液压马达
例题
习题
第六章 液压辅助元件
一节 密封件
第二节 蓄能器
第三节 滤油器
第四节 热交换器
第五节 管件
第六节 油箱
例题
习题
第七章 液压阀
一节 概述
第二节 方向控制阀
第三节 压力控制阀
第四节 流量控制阀
第五节 电液比例控制阀
第六节 液压伺服阀
第七节 叠加阀和二通插装阀
第八节 电液数字阀
例题
习题
第八章 液压基本回路
一节 调速回路
第二节 压力控制回路
第三节 方向控制回路
第四节 多缸工作控制回路
例题
习题
第九章 典型液压系统
一节 组合机床动力滑台液压系统
第二节 汽车起重机液压系统
第三节 振动压路机液压系统
第四节 数控机床液压系统
第五节 机械手液压系统
第六节 YB32—200型液压机液压系统
例题
习题
第十章 液压系统设计与计算
一节 液压系统的设计步骤
第二节 液压传动系统设计实例
例题
习题
第十一章 液压伺服控制系统
一节 液压伺服控制系统概述
第二节 典型液压伺服控制系统
习题
第十二章 液压系统的使用、维护和故障分析
一节 液压系统的安装与调试
第二节 液压系统的使用与维护
第三节 液压系统的故障诊断方法
第四节 液压系统的故障排除方法
例题
习题
附录 常用液压与气动元件图形符号

 近年来，液压与气压传动技术已经广泛应用于各个工业部门，而且由于微电子技术和控制理论学科的发展，促进了液气压技术与控制技术的紧密结合，互相渗透。学习本课程的目的是使学生掌握液气压传动技术的基本概念、基本理论和基本方法及其在控制工程中的应用，为机械设计制造及自动化专业方向课程的学习做知识准备，并为学生今后从事机电液设备的设计、制造及使用方面的工作打下基础。
　　本书具有以下几个特点：
　　1．编写大纲根据液压、气动元件、控制系统在结构、原理及应用等方面的诸多共性，采用液压、气动互相结合的体系进行编写，归纳共性，做到举一反三，以利于对学生进行分析与综合能力的培养。
　　2．编写中，注意处理好内容多、学时少的矛盾，内容尽量精简，着重讲解基本概念、基本理论和基本方法。避免冗长的结构叙述，并尽量采用简化后的直观的原理图。结构部分尽量在现场教学中讲授。液压传动内容的编写以高压为主，并反映当前上的*技术和标准。
3．注重对学生进行理论结合实际，工程综合应用能力的培养，在内容上尽量避免较深的数学推导、动态特性分析等内容。文字叙述精炼，通俗易懂，便于自学。
4．内容力求新颖，在反映国内外有关液气压新技术的同时，书中不少内容及列举的大量的实践例子，都是编者在长期的科研、生产、教学中所获得的原始资料，有自己的真知灼见。因此，更使本书具有可读、可用、可教的特点。
5．为了能够做到精讲多练，每章之后均有供选择的习题，通过思考练习使学生容易把握重点、难点。
6．采用单位制及新的图形符号。
本书共分10章，第1章为绪论，介绍液气压传动系统的基本工作原理、组成和特点，工作介质的特性和选用，液气压技术的应用与发展概况。第2章为流体力学基础，介绍流体静力学、动力学，能量损失及与液压，气动相关的其他基础知识。第3章为动力元件，介绍液压泵和空压机的工作原理，结构特点，正确选择和应用。第4章为执行元件，介绍直线运动执行元件和旋转运动执行元件的设计计算、选择和应用。第5章为控制元件，介绍各种调节阀的工作原理、类型和结构特点，在控制系统中的应用与选择。第6章为辅助元件，介绍液压、气动各种辅件的作用原理、类型、特点、选择与应用。第7章为基本回路，介绍各类基本回路的工作特性，分析各类回路的特点及其在工程中的应用。第8章为典型液、气压传动系统，介绍典型传动系统的读图及分析方法。第9章为系统设计计算，介绍系统的设计步骤、设计计算方法及控制手段。第10章为伺服控制系统，简要介绍伺服控制系统的分类、工作原理、特点和应用。
目　　录
第1章　绪论
1.1　液气压传动的工作原理及系统组成
1.2　液气压传动的工作介质
1.3　液气压传动的优缺点 
1.4　液气压传动与控制的发展概况
习题 
第2章　流体力学基础
　2.1　流体静力学
　2.2　气体状态方程
　2.3　流体动力学
　2.4　液压系统的压力损失 
　2.5　孔口及缝隙的流量压力特性
　2.6　充、放气温度与时间的计算
　2.7　液压冲击和气穴
　习题 
第3章　动力元件
　3.1　概述
　3.2　液压泵的性能参数
3.3　齿轮泵
3.4　叶片泵
3.5　柱塞泵
3.6　气源装置
习题
第4章　执行元件 
　4.1　直线运动执行元件的类型、特点和工作原理
　4.2　液压缸
　4.3　气缸 
　4.4　旋转运动执行元件的工作原理、类型和特点
　4.5　液压马达
　4.6　气马达
　习题
第5章　控制元件
　5.1　概述 
　5.2　压力控制阀
　5.3　流量控制阀
　5.4　方向控制阀
　5.5　其他液压阀
　5.6　气动控制阀(特殊阀)
　习题
第6章　辅助元件
6.1　油箱
6.2　管件
6.3　蓄能器
6.4　过滤器
6.5　热交换器
6.6　密封件
6.7　气动辅件
6.8　真空元件
6.9　气压传输系统的管理
习题
第7章　基本回路
7.1　方向控制回路
7.2　压力控制回路
　……
第8章　典型液气压传动系统
第9章　液气压系统的设计计算
第10章　伺服控制系统

 《液压气动系统疑难故障分析与处理》共分九章，以液压与气动系统寿命周期中的疑难故障分析为出发点，从故障的产生、预防、检测、测试、诊断、修复以及系统设计和管理等角度全面地阐述了疑难故障的分析与处理工作。《液压气动系统疑难故障分析与处理》主要取材于作者科研团队所完成的科研项目与基金研究成果，注重系统设计、故障诊断、状态监测、测试试验、修复管理等相结合，既具有较强的针对性和工程实用性，又有机地融合了一些理论性强的现代诊断与设计方法，同时介绍了油液污染监测、元件静态测试以及故障诊断分析等独到方法。　《液压气动系统疑难故障分析与处理》可供从事液压与气动技术的系统设计、使用管理、测试试验、维护维修以及故障处理与修复等工作的科技人员使用，也可作为技术培训、故障诊断的参考教材，以及高等院校、科研院所相关人员的参考读物。
目录
一章　绪论
　一节　液压气动系统疑难故障的概念
　第二节　液压气动系统疑难故障特征分析
　　一、液压气动系统疑难故障的特点
　　二、液压气动系统疑难故障的分类
　　三、液压气动系统疑难故障的属性
　　四、故障特征信号提取与处理
　第三节　液压气动系统疑难故障的起因
　　一、原始故障
　　二、自然故障
　第四节　液压气动系统故障诊断
　　一、液压气动系统故障诊断概述
　　二、基于领域专家的感官和专业经验的主观诊断法
　　三、基于解析模型的故障诊断方法
　　四、基于信号处理的故障诊断方法
　　五、智能诊断方法
　　六、液压气动故障诊断的发展趋势
第二章　液压气动系统设计不当引起的疑难故障
　一节　10MN水压机电气液压系统更新
　　一、水压机存在的问题及对策
　　二、水压机电气液压系统更新及关键技术
　第二节　3.15MN压装机液压系统改进
　　一、原液压系统存在的问题
　　二、液压控制系统的改造
　第三节　压块机液压系统改进
　　一、原液压系统存在的问题
　　二、液压系统的改进
　第四节　压滤机液压系统改进
　　一、原液压系统存在的问题
　　二、液压系统的改造
　第五节　稀浆封层车液压系统改进
　　一、原液压系统存在的问题
　　二、改进设计方案
　第六节　货车制动梁电焊工场新型风控排尘系统设计
　　一、系统存在的问题
　　二、改造方案设计
　第七节　大型轧机液压升降台的改造
　　一、设备存在问题
　　二、改造方案设计
　第八节　大型自行式液压载重车液压系统的改进设计
　　一、液压驱动系统
　　二、液压悬挂升降系统
　　三、液压转向系统
　第九节　900t轮胎式提梁机液压系统的改进设计
　　一、主要技术参数
　　二、液压支腿系统和液压天车系统
　　三、液压卷扬系统
第三章　液压气动系统安装调试时的疑难故障
　一节　液压系统FMECA和FTA
　　一、故障模式影响与致命性分析
　　二、液压系统故障树分析
　　三、3.15MN压装机液压系统故障树分析
　第二节　压块机安装调试时的故障分析与处理
　第三节　翻车机摘钩台液压系统故障诊断
　第四节　80t连采设备快速搬运车液压系统故障分析与处理
　　一、调试中出现的故障及分析
　　二、系统的优化
　　三、结合灰关联理论和FTA的连采机快速搬运车转向系统故障分析
　　四、运行效果
　第五节　900t轮胎式提梁机液压系统的故障诊断及排除
　　一、驱动和悬挂液压系统
　　二、纵移液压缸不同步
　　三、卷扬系统震荡和卷扬马达速度失控
　第六节　液压系统故障诊断优搜索策略
　　一、求解算法
　　二、工程实例
　第七节　液压气动系统的可靠性试验
　　一、可靠性增长试验
　　二、可靠性验证试验
第四章　液压气动系统使用维护中的疑难故障
　……
第五章　液压元件常规测试方法及试验台
第六章　液压系统及元件疑难故障静态测试方法及试验台
第七章　疑难故障液压元件修复实例
第八章　液压气动系统现代管理方法
第九章　利用现代设计方法减少疑难故障

《气动与液压控制项目训练教程》是按照《国务院关于大力发展职业教育的决定》关于“定期开展全国性的职业技能竞赛活动”的要求，进一步深化职业教育教学改革，专业和课程建设方向。加强高素质高技能人才培养的要求，并参照相关的国家职业技能标准和行业的职业技能鉴定规范及中级技术工人等级考核标准编写的。《气动与液压控制项目训练教程》共分两篇，一篇为气动技术应用综合实训，共有四个项目，主要阐述了气动系统的组成、使用和维护。主要内容有气动元件的认识、气动基本回路认识及应用、气动常用回路介绍和练习、工业生产线实训装置系统介绍和练习。第二篇为液压技术综合实训，共有八个项目，主要阐述了电液压系统的组成、维护和使用。主要内容有液压元件的认识及拆装、工业生产中分类装置、工业生产中的折弯设备、cKA6136数控卧式车床夹紧系统、刨削设备刀架运动控制系统、零件装配设备、组合机床动力滑台系统综合训练。《气动与液压控制项目训练教程》为参加全国职业院校技能大赛的备赛指导用书，也可作为职业院校相关专业的教学用书和培训教材。
目录
一篇 气动技术应用综合实训
实训项目一 认知气压传动系统的组成和气动元件
一、知识目标和技能目标
二、项目内容分析
三、知识准备
四、项目实施
五、评价过程
六、知识拓展
实训项目二 气动基本回路的认识及应用
一、知识目标和技能目标
二、项目内容分析
三、知识准备
四、项目实施
五、评价过程
六、自我评价练习
实训项目三 常用气动回路介绍和练习
一、知识目标和技能目标
二、项目内容分析
三、知识准备
四、项目实施
五、评价过程
六、自我评价练习
实训项目四 工业生产线实训装置系统介绍和练习
一、知识目标和技能目标
二、项目内容分析
三、知识准备
四、项目实施
五、评价过程
六、自我评价练习
第二篇 液压技术应用综合实训
实训项目一 认知液压传动系统组成和各种液压元件
一、知识目标和技能目标
二、项目内容分析
三、知识准备
四、项目实施
五、评价过程
六、知识拓展
实训项目二 液压元件的拆装
一、知识目标和技能目标
二、项目内容分析
三、知识准备
四、项目实施
五、评价过程
六、知识拓展
实训项目三 工业生产中的分类装置
一、知识目标和技能目标
二、项目内容分析
三、知识准备
四、项目实施
五、评价过程
六、知识拓展
实训项目四 工业生产中的折弯设备
一、知识目标和技能目标
二、项目内容分析
三、知识准备
四、项目实施
五、评价过程
六、知识拓展
实训项目五 CKA6136数控卧式车床夹紧系统
一、知识目标和技能目标
二、项目内容分析
三、知识准备
四、项目实施
五、评价过程
六、知识拓展
实训项目六 刨削设备刀架运动控制系统
一、知识目标和技能目标
二、项目内容分析
三、知识准备
四、项目实施
五、评价过程
六、知识拓展
实训项目七 零件装配设备
一、知识目标和技能目标
二、项目内容分析
三、知识准备
四、项目实施
五、评价过程
实训项目八组合机床动力滑台系统
一、知识目标和技能目标
二、项目内容分析
三、知识准备
四、项目实施
五、评价过程
附录 流体传动系统及元件图形符号