高低温材料试验机,高低温电子万能试验机设备描述: 1. 可搭配不同夹具适用于; 2. 可根据GB、ISO、ASTM、DIN、JIS等标准自动计算并打印出zui大试验力值、断裂力值、上/下屈服强度、Rp、Rr、抗拉强度、抗压强度、延伸率、弯曲挠度、弹性模量、各种伸长及应力等参数,并提供应力—应变、应力—时间、应变—时间等多种曲线分析报告。 高低温电子万能试验机,高低温万能材料试验机规格参数: 负荷 测量 | 负荷选择 | 50N、100N、200N、500N、1KN、2KN、5KN、10KN、20KN | 50KN、100KN | 200KN、300KN | 测量范围 | 0.4~100%F.S. | 示值精度 | ±0.5% | 分辨率 | 1/500,000(全程不分档,分辨率不变) | 位移 测量 | 示值精度 | ±0.5% | 分辨率 | 0.025μm | 变形 测量 | 小变形 引伸计 (选购) | 标距:25mm、50mm、100mm(任选其一),延伸率:zui大50% 测量范围:1~100%F.S. 示值精度:±0.5% 分辨率:1/500000(全程不分档,分辨率不变) | 大变形 引伸计 (选购) | 测量范围:10~800mm 示值精度:±0.5% 分辨率:2.5μm | 控制 参数 | 力控速率 | 调节范围:0.01%~10%F.S./s 相对误差:速率<0.1%F.S./s时:±1%,速率≥0.1%F.S./s时:±0.5% | 变形速率 | 调节范围:0.005%~8%F.S./s 相对误差:±0.5% | 横梁位 移速度 | 调节范围:0.001~500mm/min 相对误差:±0.5% | 恒力、恒变 形、恒位移 | 控制范围:0.4~100%F.S. 控制精度:设定值<1%F.S./s时:±1%,设定值≥1%F.S./s时:±0.5% | 横梁移动zui大行程 | 1000mm | 1000mm | 800mm | 立柱间试验宽度 | 400mm | 500mm | 500mm | 主机尺寸 | 约W772×D600×H1700mm | 约W1000×D800×H2200mm | 约W1200×D800×H2400mm | 重量 | 约150Kg | 约900Kg | 约1500Kg | 电源 | 1∮AC220V 10A | 3∮AC380V 15A | 3∮AC380V 20A |
高低温电子万能试验机主要配置: 1. 伺服马达及伺服器:日本松下 2. 精密滚珠丝杆:德国采埃孚 3. 同步齿形带:日本三星 4. 减速系统:中国台湾工机 5. 拉压传感器:美國传力 6. 安全联轴器:日本三木 7. 电子引伸计(选购):北京钢院 8. 大变形引伸计(选购):公司自产 9. 软体及控制系统:公司自产 10. 电脑:中国联想 11. 彩色喷墨打印机:日本爱普生 12. 标准拉伸夹具一套:公司自产 13. 高低温箱用夹具连接杆一套:公司自产 高低温万能材料试验机硬件及传动系统: 1. 驱动系统采用日本Panasonic全数字式交流伺服器控制高响应的交流伺服电机,传动系统采用日本MITSUBOSHI同步齿形带传动,内置德国ZF高刚性无间隙精密滚珠丝杆,有效地提高了传动效率和位移精度,保证了系统的平稳性,减少了磨损和噪音,延长了机器使用寿命; 2. 力值感应器选用美国TRANSCELL高精密防爆型传感器,重复精度高达±0.03%,自动温补-10℃~50℃,安全系数满足150%以内,并可选购多个传感器,实现宽范围的试验力测量; 3. 行程感应器采用日本LINE行程编码器,测量夹头位移,2500rp脉冲,应变快、精度高,有效的保证了行程测量的高灵敏度和高精度; 4. 机台立柱位置装有指示标尺,可直观反映出当前夹头的位置,可参照用于设定中横梁的安全移动范围,提供了简易的软件限位功能; 5. 机械限位开关和紧急停止按钮的双重保护,有效的保证了机器因荷重过载而造成的传感器损坏。 高低温材料试验机软件及控制系统: 1. 控制板采用自主研发的32位ARM芯片进行测控,优于业界16位DSP处理技术,有效地保证了试验机的精准度和稳定性; 2. 软件基于VB.net开发,采用Access存储原始数据库,结合SQL语言,便于数据的求取,采用Crystal Report开发的专业分析报告; 3. 特配手控盒,具有快上、快下、运行、停止、清零、微上、微下等功能键,可脱离鼠标独立完成装夹试样、横挡移动、运行、停止及校正,操作极为方便; 4. 软件为简体中文操作系统,鼠标选择,操作方便; 5. 主窗口显示:力值、力值速率、变形(小变形或大变形)、位移、测试速度(数字量设定)、测试时间、力值(应力)—变形(应变)、力值(应力)—位移、力值(应力)—时间、变形(应变)—时间等曲线,测试结果可切换; 6. 速率控制方式:采用全数字化力量(应力)、位移(速度)、变形(应变)三闭环控制系统,具有应力速率、应变速率、位移速率等多种控制及测量方式,且速率之间可根据试验条件要求进行无冲击的自动切换,*GB/T 228-2002的相关测试要求; 7. 程控测试方式:可定力值,定变形,定循环次数(如各种材料的低周疲劳循环测试),定保持力时间(如金属材料蠕变测试),也可定力值求变形,定变形求力值; 8. 测试条件: 8.1. 可选择不同的力值容量和变形方式设置曲线纵横坐标的种类(如力值—变形、力值—位移、力值—时间等); 8.2. 可选择自动判断断裂、自动回位、屈服后去掉引伸计(适用于金属材料或高分子材料小变形测量的精准性)、自动启动运行(预加载至设定力值自动运行)等运行方式; 8.3. 可测试时间,测试负荷至满量程的百分比,测试变形,初始测试值; 8.4. 可根据试验材质断裂特性的不同设置断裂条件,自动判别断裂。 9. 测试条件的原始数据一次设定后可顺次完成一批试样的试验,完成对试样的批量试验; 10. 连续测试一批试样后,鼠标指示数值,曲线可重叠对比,实现一组试样的分析比较; 11. 试验数据和曲线随测试过程动态显示,便于观察,精准无误; 12. 测试完毕后可自动计算并生成专业的分析报告,报告内容可根据客户测试标准进入Crystal Report进行编辑,程序内有大量函数库以备调用; 13. 具有曲线遍历功能,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据,方便实用。曲线也可局部放大、缩小、以及进行弹性模量,上、下屈服点等专业分析; 14. 试验结果可任意存取(如Excel、PDF、HTML等文件),可对数据曲线进行再分析; 15. 可按用户要求的格式对试验报表的内容进行编程和打印,试验结果如zui大力,抗拉强度,上、下屈服强度,Rp0.2,延伸率,弹性模量……等均可显示,曲线自动生成。 高低温环境试验箱部分: ,高低温电子万能试验机,高低温万能材料试验机符合标准: 1. GB/T 2423.1-2008 idt IEC 60068-2-1:2007 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温 2. GB/T 2423.2-2008 idt IEC 60068-2-2:2007 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温 3. GB/T 10589-2008 低温试验箱技术条件 4. GB/T 11158-2008 高温试验箱技术条件 ,高低温电子万能试验机,高低温万能材料试验机试验箱特点: 1. 具有极宽的温度控制范围,可满足用户的多种试验要求; 2. 采用*的平衡调温方式,可调节理想的温度环境; 3. 温度控制选用ZD-800大开面触摸屏,并且控温系统可配制LAN通讯接口,便于用户远距离监视试验状况; 4. 显示采用数字式表示,直观易读,一目了然,并可配备温度记录仪; 5. 装备有智能控制器,因而使设定精度大大提高; 6. 制冷回路自动选择功能,使装置具有随温度的设定参数自动选择制冷回路运转的功能,全封闭风冷或水冷压缩机组备选。 ,高低温电子万能试验机,高低温万能材料试验机规格参数: 1. 温度控制范围:-60~150℃ 2. 温度波动度:≤±0.5℃ 3. 温度均匀性:≤2℃ 4. 温度偏差:≤±2.0℃ 5. 升温速度:-40~150℃≤90min 6. 降温速度:25~-60℃≤60min 7. 使用环境温度要求:5~35℃ 8. 电源:3∮AC380V 11A 5KW 50Hz 9. 试验箱尺寸:W240×D300×H600mm 10. 外形尺寸:W390×D850×H1500mm 11. 重量:500Kg 12. 试验箱结构: 12.1 试验箱:整体发泡(t=100mm) 12.2 外壳:复塑钢板(t=1mm) 12.3 内胆:不锈钢钢板(t=1mm) 12.4 绝热:聚氨酯泡沫塑料 12.5 脚轮:导轨脚轮 4只 12.6 导轨长:2m 13. 制冷: 13.1 全封闭压缩机组:法国泰康 13.2 制冷剂:环保型制冷剂R404a,R23 13.3 蒸发器:高效散热片式蒸发器(铜管与铜质散热片镀锡构成) 13.4 冷凝器:风冷冷凝器 13.5 加热器:镍铬金属丝加热器 13.6 循环风机:离心风机 14. 控制及采样部分: 14.1 温度传感器:Pt100 14.2 控制器:日本富士智能控制仪表PXR9 14.3 控制方式:平衡调温方式 14.4 显示器:数字显示 14.5 设定方式:按键方式输入 14.6 运行方式:程序方式、定值方式 14.7 程序容量:2个程序,每个程序zui大4步 14.8 温度控制精度:0.1℃ 1min时间 15. 保护装置: 16. 空气开关器(防止过流和短路) 17. 风机过热保护(保护送风机,防止风机温度过高) 18. 压缩机超压、过热、过流保护(保护压缩机,防止压力、温度、电流过高) 19. 超温保护(防止试验室温度过高,保护试品) 20. 局部温度保护(防止加热器附近局部温度过高) 21. 保险丝(防止控制回路和照明回路短路) |