新标准路面渗水量测定仪

在2012年路面渗水试验中发布了新标准，产品是交通部公路司为修订《公路沥青路面施工技术规范》设立的专题研究项目，即《沥青路面渗水测定方法及指标要求》中的产品也是新试验规程中的标准产品。符合JTJ052-2000标准。新标准路面渗水量测定仪是由沧州路仪公司专门针对本规范生产的渗水量。欢迎抢购！

沥青混合料渗水试验

4.11.1  新标准路面渗水量测定仪目的与适用范围

本方法适用于用路面渗水仪测定碾压成型的沥青混合料试件的渗水系数，以检验沥青混合料的配合比设计。

4.11.2  仪具与材料

1  路面渗水仪：形状及尺寸如图4.11.1，上部盛水量筒由透明有机玻璃制成，容积600mL，上有刻度，在100mL及500mL处有粗标线，下方通过φ10mm的细管与底座相接，中间有一开关。量筒通过支架联结，底座下方开口内径φ150mm，外径φ165mm，仪器附铁圈压重两个，每个质量约5kg，内径φ160mm。

2 新标准路面渗水量测定仪 水筒及大漏斗。

3  秒表。

4  密封材料：黄油、玻璃腻子、油灰或橡皮泥等，也可采用其它任何能起到密封作用的材料。

5  接水容器。

6  其它：水、红墨水、粉笔、扫帚等。

4.11.3  方法与步骤

4.11.3.1  准备工作

1在洁净的水桶内滴入几点红墨水，使水成淡红色。

2  组合装妥路面渗水仪。 

 3  按沥青混合料试件成型方法（轮碾法）制作沥青混合料试件，试件尺寸为30cm×30cm×5cm，脱模，揭去成型试件时垫在表面的纸。

4.11.3.2  试验步骤

1  将试件放置于坚实的平面上，    图4.11.1 渗水仪（单位：mm）                                 

                              1-透明有机玻璃筒；2-螺纹连接；3-顶板；4-阀；5-立柱支架；6-压重钢圈；7-把手；8-密封材料；9-底座

在试件表面上沿渗水仪底座圆圈位置抹一薄层密封材料，边涂边用手压紧，使密封材料嵌满试件表面混合料的缝隙，且牢固地粘结在试件上，密封料圈的内径与底座内径相同，约150mm。将渗水试验仪底座用力压在试件密封材料圈上，再加上铁圈压重压住仪器底座，以防压力水从底座与试件表面间流出。

2  用适当的垫块如混凝土试件或木块在左右两侧架起试件，试件下方放置一个接水容器。关闭渗水仪细管下方的开关，向仪器的上方量筒中注入淡红色的水至满，总量为600mL。

3  迅速将开关全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100mL时，立即开动秒表，每间隔60s，读记仪器管的刻度一次，至水面下降500mL时为止。测试过程中，应观察渗水的情况，正常情况下水应该通过混合料内部空隙从试件的反面及四周渗出，如水是从底座与密封材料间渗出，说明底座与试件密封不好，应另采用干燥试件重新操作。如水面下降速度很慢，从水面下降至100mL开始，测得3min的渗水量即可停止。若试验时水面下降至一定程度后基本保持不动，说明试件基本不透水或根本不透水。则在报告中注明。

4  按以上步骤对同一种材料制作3块试件测定渗水系数，取其平均值，作为检测结果。

4.11.4  计算

沥青混合料试件的渗水系数按式（4.11.4）计算，计算时以水面从100mL下降至500mL所需的时间为标准，若渗水时间过长，亦可采用3min通过的水量计算。

C_w=                ×60                             （4.11.4）

 

式中：C_w——沥青混合料试件的渗水系数，mL/min；

V₁——*次读数时的水量（通常为100mL），mL；

V₂——第二次读数时的水量（通常为500mL），mL；

t₁——*次读数时的时间，s；

t₂——第二次读数时的时间，s。

4.11.5  报告

逐点报告每个试件的渗水系数及3个试件的平均值。若路面不透水，应在报告中注明。

4.12    沥青混合料表面构造深度试验

4.12.1  目的与适用范围

本方法适用于测定碾压成型的沥青混合料试件的表面构造深度，用以检验沥青混合料的配合比设计。

4.12.2  仪具与材料

4.12.2.1  人工砂铺仪：由圆筒、推平板组成。

1  量砂筒：形状尺寸如图4.12.2.1，一端是封闭的，容积为25mL ±0.15mL，可通过称量砂筒中水的质量以确定其容积V，并调整其高度，使其容积符合规定要求。带一专门的刮尺将筒口量砂刮平。

2  推平板：形状尺寸如图4.12.2.2，推平板应为木制或铝制，直径50mm，底面粘一层厚1.5mm的橡胶片，上面有一圆柱把手。

3  刮平尺：可用30cm钢板尺代替。

图4.12.2.1量砂筒（单位mm）          图4.12.2.2推平板（单位mm）

4.12.2.2  量砂：足够数量的干燥洁净的匀质砂，粒径0.15mm～0.3mm。

4.12.2.3  量尺：钢板尺、钢卷尺，或采用已按式（1）将直径换算成构造深度作为刻度单位的的构造深度尺。

4.12.2.4  其它：装砂容器（小铲）、扫帚或毛刷、挡风板等。

4.12.3  方法与步骤

4.12.3.1  准备工作

1  按沥青混合料试件成型方法（轮碾法）制作沥青混合料试件，试件尺寸为30cm×30cm×5cm。

2  量砂准备：取洁净的细砂，晾干，过筛，取0.15mm～0.3mm的砂置适当的容器中备用。量砂只能在路面上使用一次，不宜重复使用。回收砂必须干燥、过筛处理后方可使用。

4.12.3.2  试验步骤

1  应用小铲沿筒壁向圆筒中装满砂，手提圆筒上方，在地面上轻轻地叩打3次，使砂密实，补足砂面用钢尺一次刮平。注意不得直接用量砂筒装砂，以免影响量砂密度的均匀性。

2  将砂倒在试件表面上，用底面粘有橡胶片的推平板，由里向外重复作摊铺运动，稍稍用力将砂细心地尽可能的向外摊开，使砂填入凹凸不平的试件表面的空隙中，尽可能将砂摊成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂。摊铺时不可用力过大或向外推挤。当试件表面已不是以摊铺全部用砂时，在试验报告中注明。

3  用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均值，读数至1mm。

4  按以上方法，同一种材料平行测定不少于3个试件。

4.12.4  计算

沥青混合料表面构造深度测定结果按式（4.12.4）计算，准确至0.01mm。

T_D=              =                     （4.12.4）

 

式中：T_D——沥青混合料表面构造深度，mm；

V——砂的体积，25cm3；

D——摊平砂的平均直径，mm。

4.12.5  报告

取3个试件的表面构造深度的测定结果的平均值作为试验结果。当平均值小于 0.2mm时，试验结果以<0.2mm表示。