高性能工业分析仪 返回列表页

高性能工业分析仪
主要用于测定煤等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量，其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成，分析时间短，测试精度高。并且，该仪器通过采用*采集和传输数据控制系统，使得该仪器具有很高的可靠性。是常用的煤炭化验设备之一。
主要特点: 
1、流程规范、结果准确：水分、灰分、挥发分的测试流程、条件和结果均满足国标要求，能满足所有煤种的测试要求，不需要校正，可用于仲裁分析。
2、测试速度快：采用单进口天平，多炉体结构，带有恒温干燥装置，水分、灰分、挥发分三个指标可任意组合测定或单独测定，同时测试12个试样的三项指标可在150分钟内完成。特别适合样品不是老多的客户。样品越少时间越短。
3、自动化程度高：采用RS485现场工业控制总线实现通讯，将高精度进口电子天平集成到仪器的内部，结合一套气动控制的自动称量机构，采用热重分析法，自动称样、自动送样、自动处理数据、结果计算、报表打印和存储等，通过测定水分、灰分、挥发分可自动计算出固定碳的含量、氢值和热值。
4、操作简便、安全：试验过程中无需取放坩埚盖、送样和取样，避免高温辐射和烫伤的危险。

高性能工业分析仪测定流程：
运行仪器的测试程序，进入工作测试菜单，输入相关的试样信息后仪器自动称量空坩埚，空坩埚称量完毕，系统自动打开上盖，提示放入试样，然后系统称量试样质量并开始加热。升温到145℃左右恒温30分钟（指按国标方法，温度与恒温时间可自定义设置）后开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认0.0006克）时水分分析结束，系统报出水分测定结果，此时系统会自动打开上盖，提示加坩埚盖，仪器自动称量加坩埚盖质量，然后系统控制高温炉继续升温，目标温度900℃（系统自动打开氮气阀，向高温炉内通氮气，气体流量控制在4-5L/min），高温炉温度升到900℃，恒温规定的时间后，系统会自动打开上盖开始降温，当高温炉温度降到设定值时，仪器自动称量各坩埚质量，系统报出挥发分测定结果。此时系统再次升温至845℃恒温（系统会打开氧气阀，向高温炉内通氧气，气体流量控制在4-5L/min），之后系统开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认0.0006克）时灰分分析结束，系统报出灰分测定结果，并打印结果或报表（如果在系统设置中设置了打印）。