2024 12-03

凸轮轴表面磨削烧伤检测的重要性

凸轮轴是巴克豪森噪声分析磨削烧伤中常见的零部件。磨削凸角和轴承轴颈是完成凸轮轴的最后一道加工操作。在某些情况下，凸角表面也要研磨。无论何时对表面进行磨削，都可能因磨削烧伤而引起硬度和微观组织的变化。不...

2024 11-29

焊接残余应的产生与影响

焊接残余应力的产生：焊接过程中，焊接接头区域受到不均匀的加热和冷却作用，而周围的母材金属则对焊接接头产生一定的刚性约束。焊接加热时，焊接接头区域不能自由的膨胀，焊后冷却过程中又不能自由收缩，必然会产生...

2024 10-24

便携式电解抛光仪有哪些使用注意事项

便携式电解抛光仪配有适用于常见材料的方法数据库，可保证结果的一致性和可重复性。单向阀确保了只有在真正操作时才有电解液的流动；一键自动清除残留电解液功能，一键自动吸液和自动排液功能保证了环保安全。可拆标...

2024 09-25

齿轮表面产生磨削裂纹的原因分析

齿轮产生磨削裂纹的原因分析:一、通过测试结果分析主要原因1、在磨削过程中，由于磨削力和摩擦热的作用，使表层的残余奥氏体转变为马氏体，增加了表面层的拉应力而导致磨削裂纹。2、在磨削时工件由于在极薄的表层...

2024 09-19

巴克豪森(Barkhausen)噪声分析原理与工作过程

巴克豪森噪声（BN）这一物理现象是用它的发现者命名的，本质上是磁化过程后的余效反应，它是用振幅和多重频率表征的一种电磁信号。巴克豪森噪音是在铁磁性材料被磁化后产生的，受材料本身的导磁率影响。钢铁的导磁...

2024 09-12

残余应力的产生原因

各种机械加工工艺如铸造、切削、焊接、热处理、装配等都会产生不同程度残余应力。机械加工引起的残余应力这是金属构件在加工中最易产生的残余应力。当施加外力时，物体的一部分出现塑性变形，卸载后，塑性变形部分，...

2024 08-15

传统检查零部件表面磨削烧伤方法

零部件的表面层烧伤将使产品性能和寿命大幅度地下降，甚至根本不能使用，造成严重的质量问题。为此，生产企业一方面通过执行正确、科学的工艺规范，减轻和避免出现磨削烧伤现象；另一方面，加强对零部件的检验，及时...

2024 08-08

钢材质量和淬回火组织质量对诱发磨削裂纹的影响

钢材质量和淬回火组织质量对诱发磨削裂纹的影响淬回火状态时马氏体基体黑白浓度差，较高的宏观硬度值及疏松缺陷等，也是诱发磨削裂纹的一个不可忽视的潜在因素。黑白浓度差的出现表明原始组织中存在严重的带状碳化物...

2024 05-11

影响巴克豪森信号的强度的两大因素

两种重要的材料特性会极大的影响巴克豪森信号的强度。材料中弹性应力的存在和分布会影响磁畴范围的选择和自磁化方向的设定。这种弹性特性和磁畴结构以及材料的磁化特性之间相互作用的现象叫做“磁弹性”。具有各向异...

2024 05-11

轴承表面回火或淬火后烧伤诊断建议

轴承零件在使用中受到异常高温的影响，又得不到及时冷却，使零件表面组织产生高温回火或二次淬火的现象称为烧伤。烧伤产生的主要原因是润滑不良、预载荷过大、游隙选择不当、轴承配置不当、滚道表面接触不良、应力过...

2024 03-11

轴承表面磨削烧伤产生的原因及检测

轴承零件在使用中受到异常高温的影响，又得不到及时冷却，会使零件表面组织产生高温回火或二次淬火的现象称为烧伤。烧伤产生的主要原因是润滑不良、预载荷过大、游隙选择不当、轴承配置不当、滚道表面接触不良、应力...

2023 11-07

巴克豪森(Barkhausen)噪声分析实例：硬度检测

巴克豪森噪声分析法可以对硬度状态作出响应。零部件的硬度高，巴克豪森噪声活跃度就会低，零部件的硬度低，巴克豪森噪声的活跃度就会高。磁畴域在软材料的移动比在硬材料中更容易。在软材料中，域墙可以进行更大的跳...

2023 10-26

巴克豪森(Barkhausen)噪声应用实例：透过镀层检测磨削烧伤

巴克豪森(Barkhausen)噪声分析仪甚至可以通过非铁磁性镀层进行测量。但要求镀层的厚度必须很薄（镀层会在探头（传感器）和被测件间形成间隙，可能会对巴克豪森噪声振动幅度产生重大影响。当通过镀层测量...

2023 09-07

弹簧、板簧类零件表面残余应力检测

弹簧、板簧类零件在经过加工、弯曲、热处理等工艺后进入喷丸工序。喷丸处理也称喷丸强化，是提高工件疲劳寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到工件表面，使工件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强...

2023 05-26

​CrankScan200曲轴磨削烧伤检测系统能解决哪些问题？

曲轴具有三个主要部分：腹板、配重和轴颈。通常只有轴颈需要经过磨削和精磨过程。当轴颈磨削过程出现问题时，轴颈外径、半径或/和端面上会出现磨削烧伤，这些表面都可以很容易地用巴克豪森噪声法进行分析。Cran...

2023 05-10

磨削烧伤的成因与危害

不同于其他的切削加工，广泛用于零件精密加工的磨削，由于被切金属层较薄，产生的切屑也少，加之砂轮的导热性差，因此仅有不到10%的热量能被切屑带走，而大约60-90%的热量会传入工件。这些传入工件的热量在...

2023 04-03

磨削烧伤检测仪在航空零部件中的重要性

随着科学技术进步和工业信息化的发展，对铁磁材料生产零件的加工质量要求愈来愈高，尤其对航空发动机零部件（如齿轮轴，轴及轴内孔等）的加工工序更是精益求精。一旦发生意外可能会造成不可估量的损失。因此，通过预...

2023 03-13

磨削烧伤测试仪在发动机凸轮轴上的应用

磨削烧伤测试仪器是一种高效率半自动检测设备，适用于客车轴类等中小型圆形对称零件的质量控制需要。可实现对各种大小凸轴的凸轮桃面、轴承面的烧伤检测，汽油机或柴油机发动机制造等。特别适合于在批量生产条件下的...

2023 03-02

x射线衍射法测定镁合金样品的残余应力

本文用x射线衍射法测定了镁合金样品的残余应力。问题当材料晶粒尺寸较大或纹理较多时，传统的XRD残余应力测量被推到了极限。通过使用耗时的倾斜和旋转振荡来获得给定倾斜角度的更平均的峰值数据集，可以改善结果...

2023 02-09

坦佩雷大学的研究人员亲自检验Xstress DR45 残余应力分析仪

Stressstech公司与大学和研究机构合作，收集关于如何进一步改善行业产品的信息。以下为坦佩雷大学的研究人员对XstressDR45进行了小光斑残余应力测量。2022年12月，Stressstec...