AS500 设备安装对心校准仪，您的现场多维度故障诊断校正专家

一、精准激光对中，奠定设备稳定基石

多维度故障诊断校正服务 激光对中 校准仪在工业设备运行中，轴系同心度至关重要。AS500 设备安装对心校准仪采用先进的激光传感技术，以 635 - 670nm 波长的半导体激光发射器为源头，输出功率≤5mW 的 CLASS Ⅱ 级安全激光束，这束激光束直径≤3mm，稳定且精准，作为测量基准线，为设备轴对中测量提供了可靠参照。搭配 30mm 视场、像素密度达 1280×960 的高分辨率 CCD 图像传感器，可敏锐捕捉激光在被测轴表面形成光斑的位置变化，分辨率高达 0.001mm 。

与传统测量方式相比，如千分表接触式测量，AS500 的非接触测量优势显著。它避免了对轴表面的磨损，对于精密轴承、陶瓷轴等易损零件的测量尤为适用，有效延长了零件使用寿命，保障设备长期稳定运行。

二、多维度故障诊断，全面洞察设备隐患

1. 振动频谱分析，捕捉故障特征频率
   设备运行时的振动信号是反映其健康状况的重要指标。AS500 内置先进的振动频谱分析模块，能够精准捕捉设备运行时产生的振动信号。通过专业算法对频谱图进行分析，可快速识别出不平衡、不对中、轴承磨损等故障的特征频率。例如，不对中故障通常会在 1X 转速频率处表现出振动幅值升高的现象，通过 AS500 的振动频谱分析功能，维护人员能够及时发现这一异常，提前采取措施，避免设备故障进一步恶化。

   
   
   

2. 红外热成像，探测设备温度异常
   温度异常往往是设备故障的早期征兆。AS500 集成了红外热成像功能，能够对设备表面温度分布进行全面检测。在轴对中不良的情况下，联轴器摩擦会产生温度异常，通过 AS500 的红外热成像画面，这些热点问题清晰可见。无论是因对中不良导致的摩擦过热，还是轴承异常升温、电气部件接触不良等问题，都无法遁形。这种多维度的故障诊断能力，使三种技术数据相互印证，有效避免了单一维度诊断可能出现的误判，大大提升了问题定位的准确性和效率。

三、便捷现场操作，提升工作效率

1. 轻巧便携设计，适应多样工作场景
   考虑到工业现场的复杂环境和移动作业需求，AS500 整套设备（含发射器、探测器、三脚架）重量仅 3.2kg，方便操作人员携带至各个工作区域。同时，它支持蓝牙无线连接，传输距离≤10m，摆脱了线缆束缚，在空间狭小或布局复杂的现场，也能灵活开展测量工作，极大提高了工作的便捷性。

   
   
   

2. 智能操作界面，简化测量流程
   AS500 配备了 5.7 英寸触摸屏，操作界面简洁直观，采用向导式操作设计，即使是初次使用的人员也能快速上手。测量过程中，结果以 3D 动态视图呈现，清晰展示设备的对中状态及各项参数偏差情况。支持 CSV/PDF 格式的偏差趋势图导出，方便数据记录与后续分析，为设备维护提供有力的数据支持，有效提升了现场工作效率。

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