| 产地类别 | 国产 | 价格区间 | 10万-20万 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
制冷制热设备一体机-高低温控温系统
制冷制热设备一体机-高低温控温系统
射流式高低温冲击测试机给芯片、模块、集成电路板、电子元器件等提供准确且快速的环境温度，是对产品电性能测试、失效分析、可靠性评估的仪器设备。
一、射流式高低温冲击测试机的定义与工作原理
射流式高低温冲击测试机是一种通过测量材料表面热流密度来评估热传导性能的控温测试仪器。其核心原理基于传感器捕捉温度梯度，结合热电效应或热阻式感温技术，计算热流密度及材料热导率。
二、射流式高低温冲击测试机的核心应用行业
射流式高低温冲击测试机凭借其高精度与宽温域特性，在多个领域展现出重要应用价值。
在材料科学研究领域，射流式高低温冲击测试机可用于评估金属、高分子材料的导热系数，为保温材料的研发提供数据支撑，同时还能对相变材料在相变过程中的热流密度变化进行分析，助力提升储能材料效率；
在电子与半导体制造领域，射流式高低温冲击测试机用于测试集成电路封装热阻，确保芯片在苛刻温度下的稳定性，还可评估激光器、光伏组件在温变环境中的性能衰减；
在新能源与汽车工业中，射流式高低温冲击测试机能模拟电池包在特定环境下的热失控风险，优化热滥用测试方案，同时验证电动汽车电机在高负荷工况下的热平衡能力。
三、射流式高低温冲击测试机的典型配套场景
射流式高低温冲击测试机在实际应用中，需与多种设备协同工作，以实现特定的检测目标。
在环境模拟测试系统中，射流式高低温冲击测试机与温度箱、振动台集成，可实现温度、湿度、机械应力等多因素测试；
于半导体测试平台，射流式高低温冲击测试机配合探针台、老化测试机，能够为芯片提供动态热环境，检测热失效临界点；
在新能源电池研发产线，射流式高低温冲击测试机集成于充放电测试系统，能够实时监控电池热分布情况，预防热失控事故的发生。
射流式高低温冲击测试机通过科学选型、规范操作与定期维护，射流式高低温冲击测试机将在半导体、新能源等领域发挥更关键作用，为技术创新提供准确的数据支撑。
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