BEST-380 电容器纸绝缘电阻测试仪

电容器纸绝缘电阻测试仪符合标准：

GB/T 1410-2006《 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》

ASTM D257-99《绝缘材料的直流电阻或电导试验方法》

GB/T 1410-2006 固体绝缘材料 体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB1672-8液体增塑剂体积电阻率的测定

GB 12014 防静电工作服

GB/T 20991-2007 个体防护装备 鞋的测试方法

GB 4385-1995 防静电鞋、导电鞋技术要求

GB 12158-2006 防止静电事故通用导则

GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程

GB/T  1692-2008 硫化橡胶绝缘电阻的测定

GB/T 12703.6-2010 纺织品 静电性能的评定 第6部分 纤维泄漏电阻

GB 13348-2009 液体石油产品静电安全规程

GB/T 15738-2008 导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法

GB/T 18044-2008 地毯 静电习性评价法 行走试验

GB/T 18864-2002 硫化橡胶 工业用抗静电和导电产品 电阻极限范围

GB/T 22042-2008 服装 防静电性能 表面电阻率试验方法

GB/T 22043-2008 服装 防静电性能 通过材料的电阻(垂直电阻)试验方法

GB/T 24249-2009 防静电洁净织物

GB 26539-2011 防静电陶瓷砖 Antistatic ceramic tile

GB/T 26825-2011 抗静电防腐胶

GB 50515-2010 导(防)静电地面设计规范

GB 50611-2010 电子工程防静电设计规范

GJB 105-1998-Z 电子产品防静电放电控制手册

GJB 3007A-2009 防静电工作区技术要求

GJB 5104-2004 无线电引信风帽用防静电涂料及风帽静电性能通用要求

电容器纸绝缘电阻测试仪仪器是采用高性能微处理器控制的绝缘电阻测试仪。七量程测试，输出电压连续可调，可以测试500Ω～9.9PΩ的电阻，显示99999数,测试速度可达5次/秒。

仪器拥有专业分选功能，具有10组设置存储数据，多样分选讯响设置，配备Handler接口，应用于自动分选系统完成全自动流水线测试。内置RS232接口及LAN接口，用于远程控制和数据采集与分析。

计算机远程控制指令兼容SCPI（Standard Command for Programmable Instrument可程控仪器标准命令集），高效完成远程控制和数据采集功能。

仪器可测量各种电子元件、设备、介质材料和电线电缆等的绝缘电阻和漏电流；配套电极箱可测试材料的表面电阻和体积电阻率。

采用高性能微处理器控制的绝缘电阻测试仪。输出电压1-1000v连续可调，可以测试5*102Ω～1*1016Ω的直显电阻/电阻率（超出显示电流换算可到20次方），显示99999数,测试速度可达5次/秒。

仪器拥有专业分选功能，具有10组设置存储数据，多样分选讯响设置，

配备Handler接口，应用于自动分选系统完成全自动流水线测试。内置RS232

接口及LAN接口，用于远程控制和数据采集与分析。

计算机远程控制指令兼容SCPI（Standard Command for Programmable Instrument仪器标准命令集），高效完成远程控制和数据采集功能

高绝缘电阻测量仪用于测量绝缘材料、电工产品、各种元器件的绝缘电阻；与恒温水浴配套后，还能测量不同温度下的塑料电线电缆（无屏蔽层）的绝缘电阻，该仪器具有测量精度高、性能稳定、操作简单、输入端高压短路等优点，仪器的量程 16次方超出16次方显示电流通过换算可到20次方电阻值（测试电压为 1-1000V）。 本仪表贯彻 Q/TPGG 7-2008 高绝缘电阻测量仪企业标准。

仪器特点：

自动扫描 带设置记忆电压记忆功能开机一键出结果显示电阻和电阻率

可远程视频验机 一比一按美国安捷伦做对比 一键出结果 精度可达1%  格力 华为的选择

本产品基本精度可达1%支持全国任何一家计量院测试无需人员上门一次过检 不只满足校准报告 也可满足鉴定报告要求

主要参数

• 显示采用4.3寸高分辨率TFT屏显示，操作简单

• 机身小巧，功能强大测试性能

• 回读电压精度0.5%±1V

• 绝缘电阻精度 1%快速测试

• 小测试周期仅需200ms恒压测试

• 采用恒压测试法快速测量绝缘电阻丰富的接口配置

• HANDLER口

• RS-232接口

• 以太网接口

• U盘接口

•可连接上位机软件操作

供电

• 110v~240 V双模式供电

• 电源频率47Hz~63Hz

• 功耗 50W

一般功能：

测量参数  绝缘电阻 R，泄漏电流 I，表面电阻 Rs，体积电阻 Rv

测试电压 1-1000v  1000个档位可以调

测试范围  电阻102Ω~10 16Ω基本覆盖半导电材料和超绝缘材料的电阻测量（超出显示电流换算可到20次方）， 电阻率可达到1022Ω.cm

测量方式：手动/自动两种

界面语言选择：英文/中文 两种

显示位数：4/5位  两种选择

测量模式：三种

测试速度可选择  快速 5 次/秒，慢速 1 次/秒，两种可选

回读电压精度  0.5%±1V

测试特点：带设置记忆功能 开机一键测试出结果 不用反复设置

可设定测量延时和放电延时

十种自定义测量模式可以用户自己编辑开机直接调取 满足不同材料的测试需求

量程超限显示  量程上超 和量程下超

输入端子  香蕉插头，BNC 插头

精度保证期  1年 根据计量证书有效期  可在全国任意检测所检测 精度保证

操作温度和湿度 0℃到40℃80%RH以下(无凝结)

存储温度和湿度 -10℃到60℃ 80%RH以下(无凝结)

操作环境  室内,海拔2000m

电源  电压：110V/ 220V AC 频率：47Hz/63Hz 两种供电模式

功耗  50 W

尺寸  约 331 mm x 329 mm x 80 mm

重量  约 4.1kg

表面体积电阻率测试仪精度与测量范围分析

一、核心测量范围

‌电阻测量范围‌

‌基础范围‌：主流设备覆盖 ‌1×10⁴Ω至1×10¹⁸Ω‌，通过量程扩展技术可支持更高电阻（如20次方）。

‌细分场景‌：

防静电材料：‌1×10⁶Ω至1×10¹²Ω‌（三电极法）；

绝缘材料：‌1×10¹²Ω至1×10¹⁶Ω‌（四电极法）；

半导体/金属：‌0.01×10⁴Ω至1×10¹⁸Ω‌（非接触式测量）。

‌电流灵敏度‌

微电流检测能力达 ‌0.01pA‌（1×10⁻¹⁴A），支持高阻材料的漏电流捕捉。

动态电流范围：‌2×10⁻⁴A至1×10⁻¹⁶A‌，适应导体到绝缘体的全谱测试需求。

‌测试电压适配‌

电压调节范围 ‌1V至1500V‌（可定制），典型测试电压为 ‌10V/50V/100V/250V/500V/1000V‌ 六挡位。

高电压（≥500V）适用于厚层绝缘材料，低电压（≤100V）用于薄膜/纳米涂层以减少击穿风险。

二、精度等级与误差控制

‌基础精度‌

‌常规量程‌（10⁴Ω至10¹²Ω）：误差 ‌≤1%‌，通过自动量程切换技术优化；

‌高阻量程‌（10¹²Ω至10¹⁸Ω）：误差 ‌≤5%‌（部分型号可达 ‌±0.8%‌）；

‌高阻‌（>10¹⁸Ω）：误差扩大至 ‌10%~20%‌，需配合屏蔽环境使用。

‌精度提升技术‌

‌温度补偿算法‌：实时校准环境温度（0℃~40℃）对电阻率的影响，误差降低 ‌30%‌；

‌三同轴屏蔽设计‌：电磁干扰，确保p微电流稳定性（波动<0.5%）；

‌双显示模式‌：同步显示电阻值与电流值，交叉验证数据可靠性

具有高温及智能功能的表面体积电阻率测试仪特性分析

一、高温测试能力

‌温度控制范围‌

典型高温测试范围覆盖‌室温至900℃‌，系统通过高温试验箱与四端测量法结合，实现导体材料在高温下的电阻率连续监测。

绝缘材料测试时，控温系统支持‌±1℃精度‌的温度稳定性，适用于陶瓷、硅橡胶等材料的性能评估。

‌高温电极适配性‌

采用铂或钨钢电极材料，抗氧化性优异，在500℃环境下可保持接触电阻波动<5%。

特殊设计的真空吸附装置避免高温下样品与电极间产生气泡干扰。

二、智能功能特性

‌自动化测量与数据分析‌

配备‌7寸彩色触控屏‌，支持测试电压（10V-1000V）无极调节，并实时显示电阻、电流、温度等参数曲线。

‌自适应量程切换‌技术可在1×10⁴Ω至1×10¹⁸Ω范围内自动匹配佳量程，减少人工干预。

‌智能算法与数据管理‌

通过三电极系统分离体积电流与表面电流，同步计算两种电阻率，误差1%。

内置USB接口支持数据导出，配套软件可生成PDF报告并分析温度-电阻率变化规律。

三、核心硬件配置

‌高精度传感器‌：集成温湿度传感器，实时补偿环境参数对测试的影响。

‌低噪声信号处理‌：采用三同轴屏蔽电缆设计，电磁干扰，确保p微电流测量稳定性。

‌模块化电极系统‌：支持平板、管状、柔性材料电极快速更换，适配直径Φ20-Φ100mm的样品。

四、典型应用场景

‌高温绝缘材料‌：如云母、树脂基复合材料在200-800℃下的体积电阻率退化分析。

‌半导体材料‌：硅晶圆在高温环境（≤900℃）下的导电特性检测。

‌防静电材料‌：防静电塑料/橡胶制品表面电阻率动态监测（10⁶-10¹²Ω范围）。

五、选型建议

‌实验室级设备‌：优先选择BEST-1000型（符合IEC 62631标准），支持复合材料的全温域测试。

‌工业检测场景‌：具备自动量程切换和抗干扰设计，适合生产线快速检测。

‌科研需求‌：系统适配定制化电极和软件二次开发，满足特殊材料的深度分析。

注：以上技术参数及选型依据综合GB/T 31838、IEC 62631等标准要求，需根据实际测试需求匹配电压量程和温度范围。

同电极对表面体积电阻率测试结果的影响主要体现在电极结构、接触方式和测量原理的差异上，具体可分为以下几类：

一、电极类型差异

‌两探针法 vs 四探针法‌

两探针法测得的电阻包含电极接触电阻和材料本体电阻，对高阻值材料（如极片）误差显著，例如某正极极片测试中两探针法电阻率高达1444.94Ω·cm，而四探针法仅2.1×10⁻⁶Ω·cm，差异达6个数量级。

四探针法通过分离电流和电压电极，有效消除接触电阻影响，适用于半导体或高导电材料（如铝箔、铜箔）的测量。

‌平行电极 vs 环形电极‌

平行电极易受边缘电场畸变影响，导致表面电阻测量值跳变（如导电填料分布不均的防静电材料）；

环形电极（如三电极系统）通过引入保护电极，屏蔽边缘泄漏电流，提升体积电阻测量的准确性。

二、电极接触状态影响

‌接触压力与面积‌

电极压力不足（<5MPa）会导致接触电阻增加，例如极片测试中压强从5MPa提升至60MPa，电阻率下降约40%；管状样品需保证电极覆盖周长≥90%，否则漏电区域会显著干扰测量结果。

‌导电层处理方式‌

覆铜箔电极通过蚀刻法制备时，边缘平整度优于涂覆导电银漆（厚度≤50μm），接触电阻波动可降低50%以上；

纳米涂层样品若未使用真空吸附电极，界面气泡会使电阻测量值偏差超过20%。

三、电极几何参数差异

‌电极间距与尺寸‌

小间距电极（如直径14mm）对局部缺陷敏感，适合检测材料均匀性；

大尺寸电极（如φ100mm）可平均化材料内部导电网络波动，降低测量离散性。

‌电极材料匹配性‌

测试半导体材料时，钨钢电极因功函数匹配性优于铜电极，表面电阻测量误差可减少15%；

高温测试中，铂电极的抗氧化性优于银电极，长期稳定性提升3倍以上。

四、特殊场景影响

‌动态测量干扰‌

大容量器件（如变压器绕组）重复测量时，残余电荷导致二次测量值虚高，需充分放电后复测；

高湿度环境（RH>60%）下，电极表面氧化或水膜形成会使接触电阻漂移超过30%。

‌复合结构适配性‌

层状复合材料需采用分步加压电极，同步测量层间接触电阻（误差<5%）；

柔性材料测试需使用弹性电极，避免刚性电极压迫导致的微观结构变形。

总结建议

选择电极时应优先考虑：

‌四探针法‌用于高精度半导体/金属测量；

‌三电极系统‌用于绝缘材料体积电阻检测；

‌弹性/真空吸附电极‌适配柔性/纳米材料；

‌匹配电极材料‌以降低接触电势差

体积电阻率与表面电阻的区别

体积电阻率和表面电阻是材料电学性能的两个重要参数，但两者针对的测试对象和应用场景不同。以下是两者的主要区别：

1. 定义与物理意义

体积电阻率（Volume Resistivity）

体积电阻率是衡量材料内部导电性能的参数，表示单位体积材料对电流的阻碍能力。

体积电阻率反映材料本身的绝缘或导电特性，与材料的成分、结构及温度密切相关。例如，绝缘塑料的  可达 12次方-16次方，而金属的 仅为  10的-6}- 10^-4次方 。

表面电阻（Surface Resistance）

表面电阻是衡量材料表面导电性能的参数，表示电流沿材料表面流动时的阻碍能力。

表面电阻受材料表面状态（如污染、湿度、氧化层）影响显著，常用于评估材料的防静电性能或漏电风险。

2. 测量方法与电极配置

体积电阻率测量

电极设计：使用三电极系统（如保护环电极），确保电流仅通过材料内部，避免表面电流干扰。

测试标准：如 ASTM D257、IEC 60093。

适用场景：块状固体材料（如塑料、陶瓷、橡胶）的绝缘性能评估。

表面电阻测量

电极设计：采用平行电极或同心环电极，使电流沿材料表面流动。

测试标准：如 ASTM D4496、IEC 61340。

适用场景：薄膜、涂层、纺织品等表面导电性能测试，或防静电材料的筛选。

3. 应用领域差异

参数

体积电阻率：

核心用途 评估材料内部绝缘

典型应用 电线绝缘层、电子封装材料、高压设备

关键影响因素 材料成分、温度、杂质浓度

表面电阻：评估材料表面导电/防静电性能 导电性

影响因素 表面清洁度、湿度、污染、氧化层

4. 实例对比

绝缘塑料板：

体积电阻率高于15次方，说明内部绝缘性能优异；

表面电阻可能因吸附水分而降低于12次方，表明表面存在微弱导电性。

5. 总结

体积电阻率：表征材料整体的绝缘或导电能力，是材料本征属性的体现。

表面电阻：反映材料表面的导电特性，易受环境因素和表面状态影响。

两者在科研、工业质检中常需同时测试，以全面评估材料的电学性能（如高压绝缘材料需高体积电阻率+高表面电阻，而防静电材料需中等体积电阻率+低表面电阻）。

表面体积电阻率测试仪对样品的主要要求如下：

一、几何尺寸规范

‌标准试样尺寸‌

圆形平板：直径φ100mm或φ50mm

方形平板：100×100mm²或50×50mm²

管状试样：长度100mm或50mm

基材厚度≥0.50mm时优先采用100×100mm²规格

‌厚度要求‌

常规固体材料：2-4mm（ASTM D257标准）

薄膜材料：需使用非接触式厚度仪测量5个点取平均值，误差≤±0.02mm

二、表面处理要求

‌清洁规范‌

使用异丙醇与去离子水（3:1）混合液擦拭表面

特殊污染物需用400目氧化铝抛光膏处理，处理后接触电阻<0.1Ω

‌干燥条件‌

105℃烘箱干燥2小时以消除静电

平衡处理：在23±2℃、50±5%RH环境下静置24小时

三、特殊材料要求

‌复合材料‌

需分层测试并记录层间接触电阻

半导体材料需采用四点探针法消除边缘效应

‌纳米涂层/薄膜‌

实施多点采样法，每个样品至少选取5个测试点

安装时需使用真空吸附装置避免气泡干扰

四、电极制备标准

‌导电层处理‌

覆铜箔面采用蚀刻法制备标准电极图形

未覆铜面需涂覆导电银漆，涂层厚度≤50μm

‌特殊形状样品‌

管状样品需保证电极覆盖周长≥90%

不规则试样需通过机械加工获得平行测试面

五、数量与质量控制

常规测试需≥3个有效样品

高精度测量时每组数据需连续记录3组稳定值，偏差>10%需复测

注：以上要求综合GB/T 1410、IEC 60093及ASTM D257等标准制定，实际测试应根据具体材料特性调整参数。

‌仪器组成‌

‌电极系统‌：通常包括三电极（主电极、保护电极、对电极）以减少边缘效应。

‌高压电源‌：提供稳定的测试电压（常见范围10V-1000V）。

‌微电流测量模块‌：检测微小电流（低至皮安级），结合欧姆定律计算电阻。

‌控制与显示单元‌：现代仪器多配备数字界面，可自动计算电阻率。

‌工作原理‌

‌体积电阻测量‌：将电压施加于材料两侧，电流穿透样品，计算体积电阻率。

‌表面电阻测量‌：电极同侧放置，电流沿表面流动，测定表面电阻率。

‌国际标准‌

‌ASTM D257‌、‌IEC 60093‌：规定电极配置、样品尺寸及测试条件（如温湿度）。

‌测试条件‌：通常在23±1℃、50%±5%湿度下进行，需预热样品。

‌操作要点‌

‌样品制备‌：清洁表面、确保平整，避免污染影响结果。

‌电极接触‌：使用导电胶或弹簧加载电极保证良好接触。

‌参数设置‌：根据材料选择合适电压（如塑料常用500V）。

‌环境控制‌：必要时在屏蔽箱中测试，避免电磁干扰。

‌应用领域‌

‌绝缘材料‌：验证电缆绝缘层、电子元件封装材料的体积电阻。

‌防静电材料‌：评估地板、包装材料的表面电阻（通常10^6-10^9Ω）。

‌科研开发‌：优化功能材料（如导电高分子）的电性能。

‌技术参数‌

‌电阻范围‌：仪器可达10^3-10^17Ω。

‌精度‌：±5%以内（高精度型号可达±1%）。

‌自动化功能‌：部分型号支持SCV（顺序充电电压）法，提高测试效率。

‌注意事项‌

‌校准‌：定期使用标准电阻箱校准。

‌安全防护‌：测试高压时需接地保护，避免静电积累。

‌数据解读‌：区分体积/表面电阻率，避免误判材料性能。

‌示例场景‌

‌PCB基板测试‌：测量FR-4材料的体积电阻率需>10^12Ω·cm，表面电阻需>10^10Ω。

‌抗静电地板验收‌：依据EN 1081标准，表面电阻应在10^6-10^9Ω之间。

表面电阻测试仪校准注意事项

一、校准前准备

‌环境控制‌

确保校准环境温度稳定在 ‌20-25℃‌、湿度控制在 ‌40%-60%‌，仪器需提前静置 ‌30分钟以上‌ 以平衡温湿度‌。

避免在强电磁场、振动或粉尘环境下操作，防止干扰校准精度‌。

‌工具与设备检查‌

使用覆盖 ‌10³-10¹²Ω‌ 范围、精度 ‌≥1%‌ 的标准电阻器，并确保其通过有效期内的认证‌。

检查测试仪电源、电极连接线是否完好，避免接触不良或破损导致校准误差‌。

二、校准操作注意事项

‌调节校准器的操作规范‌

校准前需 ‌断电操作‌，打开表盖时避免拉扯内部电路板连。

调节电路板上的 ‌三个校准调节器‌（温湿度、阻抗、温度补偿）时，使用专用小螺丝刀，遵循 ‌顺时针增大数值、逆时针减小‌ 的原则‌。

‌校准验证流程‌

连接标准电阻器后，需多次通电对比 ‌LCD显示值‌ 与标准值差异，每次调节后需 ‌断电再重启验证‌，避免电路过载‌。

校准完成后，需用已知阻值的标准样品复测，确保误差在 ‌±1%‌ 范围内‌。

‌关键操作禁忌‌

禁止带电插拔连接线或调节校准器，防止短路或元件损坏‌。

避免用手直接触碰电极或电路板，操作时佩戴 ‌防静电手套‌ 以减少干扰‌。

三、校准后处理

‌仪器恢复与记录‌

校准后需 ‌密封表盖并拧紧螺丝‌，防止灰尘或潮气侵入‌。

记录校准日期、环境参数、标准值及实测数据，便于后续性能追踪‌。

‌异常情况处理‌

若校准后仍存在明显偏差，需排查标准电阻器精度或电极接触问题，必要时联系专业机构维修‌。

长期未使用的仪器需定期 ‌充放电维护电池‌，避免电量不足影响校准稳定性‌。

四、安全与周期管理

‌安全防护‌：校准过程中远离高压电极，测试前确保设备放电‌。

‌校准周期‌：建议每 ‌6个月‌ 或按制造商要求定期校准，高频率使用环境下可缩短至 ‌3个月‌‌。

通过规范操作和严格遵循上述事项，可有效保障表面电阻测试仪的校准精度及长期可靠性。

体积表面电阻率测试仪校准指南

一、体积表面电阻率测试仪校准前准备

‌校准工具‌

准备标准电阻器（范围覆盖10³-10¹²Ω，精度1%）‌，高精度温湿度计及恒温恒湿环境控制设备‌。确认测试仪电量充足，并检查电极、连接线是否完好‌。

‌环境设置‌

校准环境需保持温度20-25℃、湿度40%-60%，仪器需静置至少30分钟以平衡温湿度‌。

避免强电磁干扰或振动环境‌。

二、体积表面电阻率测试仪校准步骤

‌仪器拆装与连接‌

打开测试仪表盖，避免损坏内部电路板连线‌。

将鳄鱼夹与香蕉插头连接，插入仪器对应接口，另一端连接标准电阻器两端‌。

‌调节校准点‌

定位电路板右下方三个校准调节器：

‌顶部调节器‌：控制湿度测量校准‌；

‌中间调节器‌：调整阻抗校准‌；

‌底部调节器‌：通过小螺丝刀调节温度补偿‌。

调节方向：顺时针旋转为增大数值，逆时针为减小‌。

‌校准操作‌

按下电源开关，对比LCD显示的温湿度、电阻值与标准值差异‌。

释放电源开关，微调对应校准调节器，重复通电验证直至显示值与标准值一致‌。

若需重复校准，需断电后再调节，避免电路过载‌。

三、体积表面电阻率测试仪校准后验证与记录

‌功能验证‌

校准完成后，盖上表盖并拧紧螺丝，通电检查仪器是否正常运行‌。

使用已知电阻值的标准样品复测，确保误差在允许范围内（如±1%）‌。

‌记录管理‌

填写校准记录表，包括校准日期、环境参数、标准值、实测值及操作人员‌。

定期跟踪仪器性能，建议每6个月或按制造商要求进行周期性校准‌。

四、体积表面电阻率测试仪注意事项

操作时佩戴防静电手套，避免触碰高压电极或内部电路‌。

校准过程中禁止带电插拔连接线，防止短路或损坏仪器‌。

若校准后仍存在异常偏差，需排查标准电阻器精度或联系专业机构维修‌。

通过规范校准流程，可确保测试仪长期保持测量精度，满足防静电材料、电子元件等场景的检测需求‌

体积表面电阻率测试仪的保养与使用指南

一、体积表面电阻率测试仪保养要点

‌清洁维护‌

使用柔软干布或专用清洁剂擦拭仪器表面和测量区域，避免使用含酸碱的化学溶剂‌.清洁后确保仪器干燥再存放，防止潮气损害内部元件‌。

‌存放环境‌

存放在干燥、通风良好的环境中，避免高温、高湿或腐蚀性气体‌。

长期不使用时需取出电池，并对仪器进行密封防潮处理‌。

‌定期校准‌

根据制造商建议周期校准，使用标准样品验证准确性，或联系专业人员操作‌。

校准后记录数据，便于追踪仪器性能变化‌。

‌电气与机械检查‌

定期检查电缆连接是否牢固，避免松动导致数据错误或故障‌。

关注机械部件（如电极、夹具）的磨损情况，及时更换损坏零件‌。

二、体积表面电阻率测试仪使用规范

‌环境控制‌

测试环境温度宜保持稳定（推荐20-25℃），湿度控制在40%-60%‌。

避免在强电磁场、振动或电焊作业附近使用，防止干扰测试结果‌。

‌样品准备‌

确保样品表面清洁、干燥，无油污、灰尘或褶皱，必要时使用软布或温和溶剂清洁‌。

样品尺寸需适配电极要求，薄膜类材料需平整放置，避免接触不良‌。

体积表面电阻率测试仪‌操作步骤‌

开机后选择对应模式（体积/表面电阻率），按标准设置电压（通常数百至数千伏）和测试时间‌。

正确连接电极：表面电阻测试时，环形电极需紧密贴合样品，间距符合规范（如10cm）‌。

测试过程中避免触碰电极或高压部分，防止触电或数据偏差‌。

体积表面电阻率测试仪‌安全与后续处理‌

测试前确认被测设备已断电并放电，防止残余电荷影响结果或引发危险‌。

测试结束后先断开高压，再关闭电源，清洁电极并记录数据‌。

三、体积表面电阻率测试仪注意事项

避免碰撞或剧烈震动，运输时使用防震包装‌。

电池维护：电量不足时及时充电，长期闲置需定期充放电以保持电池活性‌。

若测试值异常（如超出10⁶-10⁹Ω范围），需排查环境、样品或仪器故障，必要时联系售后‌。

通过规范操作和定期维护，可有效延长表面电阻测试仪的使用寿命，并确保测量数据的准确性。

体积表面电阻率测试仪的测量场景及适用行业如下：

一、电子元器件制造

PCB基板检测‌

验证环氧树脂基板体积电阻率是否满足>10¹⁶Ω标准，防止电路短路‌

检测硅胶封装层表面电阻率，避免光电二极管暗电流干扰信号传输‌

电容器与密封材料测试‌

评估介质材料泄漏电流风险，确保电容器绝缘性能‌

二、新能源领域

锂电池隔膜质检‌

同步验证隔膜的高体积电阻率（阻断电子）与低表面电阻率（导通离子）平衡性‌

光伏材料研发‌

测试太阳能电池封装材料的抗静电能力，提升长期稳定性‌

三、航空航天与材料

复合绝缘材料认证‌

碳纤维增强树脂需通过ASTM D257标准测试，支持一键生成报告‌

环境材料评估‌

验证耐高温/耐辐射材料的电阻率稳定性，满足级防护需求‌

四、电力与绝缘材料生产

高压电缆与护套材料检测‌

验证塑料、橡胶等绝缘材料的体积电阻率，确保耐电压击穿性能‌

液体与粉体材料测试‌

检测树脂、导电油墨等材料的电阻率，专用电极设计避免漏液误差‌

五、半导体与微电子

晶圆加工与封装‌

测试切割胶带和封装材料的表面抗静电能力，防止器件损伤‌

微电流测量‌

实现0.1f微弱电流检测，用于半导体器件与光电元件研发‌

六、防静电与纺织品

防静电产品认证‌

检测防静电服、导电纤维的表面电阻率，符合GB 12014等标准‌

工业环境安全监测‌

验证计算机房防静电地板、化工防爆设备的静电消散性能‌

七、科研与教育

材料改性研究‌

实时监测石墨烯等纳米填料对材料电阻率的影响曲线‌

新型材料开发‌

支持固体、液体、粉体全材料类型测试，覆盖实验室与生产线场景‌

以上应用场景及行业均基于当前（2025年）主流标准及技术需求，满足GB/T 1410、ASTM D257等15+国际/国家标准‌。

电压击穿测试仪，体积表面电阻率测试仪，介电常数介质损耗测试仪，漏电起痕试验仪，耐电弧试验仪，TOC总有机碳分析仪，完整性测试仪，无转子硫化仪，门尼粘度试验机，热变形维卡温度测定仪，简支梁冲击试验机，毛细管流变仪，橡胶塑料滑动摩擦试验机，氧指数测定仪，水平垂直燃烧试验机，熔体流动速率测定仪，低温脆性测试仪，拉力试验机，海绵泡沫压陷硬度测试仪，海绵泡沫落球回弹测试仪，海绵泡沫压缩永九变形试验仪

后缀：关键词 体积表面电阻率测试仪适用于哪些行业

体积表面电阻率测试仪是一种用于测量材料绝缘性能的精密仪器，广泛应用于多个行业，主要涉及对材料电绝缘性能有严格要求的领域。北京北广精仪仪器设备有限公司声场的体积表面电阻率测试仪主要用于以下主要适用行业及具体应用场景：

1. 电子与半导体行业

应用：测试PCB基板、绝缘薄膜、封装材料、半导体晶圆等的电阻率，确保其绝缘性能满足电子元件防短路、防漏电的要求。

案例：评估手机电路板在高湿度环境下的绝缘可靠性。

2. 电力与能源行业

应用：检测电缆绝缘层、变压器油、复合绝缘子等材料的电阻率，保障高压设备的安全运行。

案例：高压电缆出厂前的绝缘性能验证。

3. 航空航天与汽车制造

应用：评估飞机复合材料、汽车线束、电池隔膜等材料的电绝缘性，防止静电积聚或电磁干扰。

案例：新能源汽车电池组绝缘材料的质量控制。

4. 科研与新材料开发

应用：研究石墨烯、纳米涂层等新型材料的导电/绝缘特性，优化材料配方。

案例：柔性显示技术中透明导电薄膜的研发测试。

5. 医疗设备与生物材料

应用：检测医用塑料、导管、植入材料的绝缘性能，确保患者安全。

案例：绝缘外壳的生物兼容性测试。

6. 塑料与橡胶工业

应用：质量控制环节中测量工程塑料、硅橡胶等材料的电阻率，用于防静电包装或绝缘部件生产。

案例：防静电托盘用于芯片运输前的电阻率达标测试。

6. 军事与国防

应用：评估隐身涂层、雷达吸波材料等的电学性能。

7  案例：无人机复合材料的电磁屏蔽效能测试。

8. 建材与家居行业

应用：检测地板、墙板的防静电性能（如数据中心地板）或绝缘性能（如电工套管）。

案例：洁净室防静电地板的验收测试。

9.能源存储（电池与电容器）

应用：测量隔膜、电解质的电阻率，优化锂电池或超级电容器的性能。

案例：锂电隔膜孔隙率对离子传导性的影响研究。

10. 质量控制与认证机构

应用：作为第三方检测工具，依据ISO/ASTM标准对材料进行认证（如UL认证、RoHS合规性）。

案例：出口电子产品的绝缘安全认证测试。

关键测试参数

体积电阻率（Ω·cm）：反映材料内部的绝缘性能。

表面电阻率（Ω/sq）：评估材料表面的导电/防静电特性。

行业标准参考

测试常遵循国际标准如IEC 60093、ASTM D257、GB/T 1410等，确保数据可比性。

总之，该仪器是材料电学性能评估的核心设备，覆盖从基础研究到工业生产的全链条需求，尤其在需要高可靠性绝缘或可控导电性的场景中。

北广精仪的体积表面电阻率测试仪主要用于材料电学性能的检测，其特点通常涵盖以下几个方面。以下分析基于同类仪器的常见特性，具体型号可能存在差异，建议参考资料获取准确信息：

核心特点

1. 高精度测量

采用优良传感器和电路设计，确保在宽阻值范围（如102Ω至1020Ω）内的高精度，适用于绝缘材料、半导体等不同导电性材料。

2. 符合国际标准

遵循ASTM D257、IEC 60093、GB/T 1410等标准，确保测试结果的可比性。

3. 多功能测试模式

集成体积电阻率与表面电阻率测量功能，部分型号可能支持自动切换测试模式，提升效率。

4. 用户友好设计

直观的按键彩屏操作界面，搭配菜单引导，降低操作门槛。

数据存储与导出功能，支持USB或计算机连接，便于后续分析。

5. 稳定性与抗干扰

采用屏蔽技术减少环境电磁干扰，温度补偿功能适应不同测试环境，保障数据稳定性。

6. 安全保护机制

过压、过流保护及安全接地设计，防止设备或样品在异常情况下受损。

7. 优良的功能操作

可切换中英文界面 定时充电 和定时放电功能 讯响模式 测量模式

扩展功能（部分型号可能具备）

自动化测试：预设程序自动完成测试流程，减少人为误差。

多量程自动切换：根据被测材料阻值自动调整量程，简化操作。

温湿度监测：内置传感器实时监控环境参数，分析其对电阻率的影响。

校准服务：提供定期校准支持，确保长期测量准确性。

应用领域

材料研发：如塑料、橡胶、陶瓷等绝缘材料的电性能评估。

质量控制：电子元件、电缆、薄膜等产品的出厂检验。

科研教育：高校及研究机构进行电介质材料研究。

注意事项

操作前需仔细阅读手册，规范电极安装与样品处理。

定期维护与校准，以维持仪器状态。

如需特定型号的详细参数，建议直接咨询北广精仪渠道获取技术文档。

绝缘电阻测量仪1范围本标准规定了固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率的试验方法。这些试验方法包括对固体绝缘 材料体积电阻和表面电阻的测定程序及体积电阻率和表面电阻率的计算方法。体积电阻和表面电阻的试验都受到下列因素影响：施加电压的大小和时间；电极的性质和尺寸；在试样处理和测试过程中周围大气条件和试样的温度、湿度。

体积电阻在试样两相对表面上放置的两电极间所加直流电压与流过这两个电极之间的稳态电流之商，不包 括沿试样表面的电流，在两电极上可能形成的极化忽略不计。注：除非另有规定，体积电阻是在电化一分钟后测定。体积电阻率在绝缘材料里面的直流电场强度和稳态电流密度之商，即单位体积内的体积电阻。注：体积电阻率的SI单位是£1 • mo实际上也使用0 • cm这一单位。表面电阻在试样的其表面上的两电极间所加电压与在规定的电化时间里流过两电极间的电流之商，在两电 极上可能形成的极化忽略不计。注1：除非另有规定，表面电阻是在电化一分钟后测定。注2：通常电流主要流过试样的一个表面层，但也包括流过试样体积内的成分。

表面电阻率 在绝缘材料的表面层里的直流电场强度与线电流密度之商，即单位面积内的表面电阻。面积的大 小是不重要的。注：表面电阻率的SI单位是Q。实际上有时也用“欧每平方单位”来表示。

体积电阻率

为测定体积电阻率，试样的形状不限，只要能允许使用第三电极来抵消表面效应引起的误差即可。 对于表面泄漏可忽略不计的试样，测量体积电阻时可去掉保护，只要已证明去掉保护对结果的影响可忽 略不计。

在被保护电极与保护电极之间的试样表面上的间隙要有均匀的宽度，并且在表面泄漏不致于引起 测量误差的条件下间隙应尽可能的窄。1 mm的间隙通常为切实可行的小间隙。

图2及图3给出了三电极装置的例子。在测量体积电阻时，电极1是被保护电极，电极2为保护电 极，电极3为不保护电极。被保护电极的直径M （图2）或长度丄（图3）应至少为试样厚度/1的10倍，通 常至少为25 mm。不保护电极的直径也（或长度厶）和保护电极的外直径公（或保护电极两外边缘之间 的长度G应该等于保护电极的内径必（或保护电极两内边缘之间的长度上）加上至少2倍的试样 厚度。

表面电阻率

为测定表面电阻率，试样的形状不限，只要允许使用第三电极来抵消体积效应引起的误差鄭可。推 荐使用图2及图3所示的三电极装置。用电极1作为被保护电极，电极3作为保护电极，电极2作为不 保护电极。可直接测量电极1和2之间表面间隙的电阻，这样测得的电阻包括了电极1和2之间的表 面电阻和这两个电极间的体积电阻。然而，对于很宽范围的环境条件和材料性能，当电极尺寸合适时， 体积电阻的影响可忽略不计。为此，对于图2和图3所示的装置，电极的间隙宽度g至少应为试样厚度 的2倍，一般说来，〕mm为切实可行的小间原。被保护电极尺寸払（或长度ZQ应至少为试样厚度先 的10倍，通常至少为25 mm。

体积电阻

在测试以前应使试样具有电介质稳定状态。为此，通过测量装置将试样的测量电极1和3短路 （图la））,逐步增加电流测量装置的灵敏度到符合要求，同时观察短路电流的变化，如此继续到短路电 流达到相当恒定的值为止，此值应小于电化电流的稳定值，或者小于电化100 min的电流。由于短路电 流有可能改变方向，因此即使电流为零，也要维持短路状态到需要的时间。当短路电流L变得基本恒 定时（可能需要几小时），记下L的值和方向。

然后加上规定的直流电压并同时开始记时」除非另有规定，在如下每个电化时间作一次测量： 1 min,2 min.5 min.10 min.50 min JOO mino如果两次连续测量得出同样的结果，贝lj可以结束试验并 用这个电流值来计算体积电阻。记录次观察到相同测量结果时的电化时间。如果在100 min内不 能达到稳定状态，则记录体积电阻与电化时间的函数关系。

作为验收试验，按照有关规范的规定,使用一个固定的电化时间如1 min后的电流值来计算体积电 阻率。

变压器纸绝缘电阻测试仪是用于评估变压器内部纸质绝缘材料性能的专业设备，其测试需遵循特定标准及操作规范。以下是综合整理的相关技术要点：

‌一、仪器技术参数‌

‌输出电压等级‌
根据变压器电压等级选择对应测试仪，常见电压档位包括500V、1000V、2500V、5000V及10KV。例如：

10KV变压器推荐使用10KV档位测试仪，以实现高精度测量。支持2500V/5000V/10000V三档输出，覆盖0～400GΩ量程。

‌核心功能与精度‌

支持吸收比和极化指数测量，吸收比应≥1.3倍以判定绝缘性能。

高精度测量范围可达0.01MΩ～1000GΩ，支持10KV高压及极化指数测试。

‌便携性与安全性‌

交直流两用设计，内置可充电池满足野外作业需求。

配备高压提示音与防短路保护功能，确保操作安全。

‌二、测试操作流程‌

‌预处理与接线‌

断电并放电：测试前需切断变压器电源，并对绕组及外壳进行充分放电。

接线方法：

‌高压侧测量‌：短接一次绕组（1U、1V、1W）接至“L”端，二次绕组及地短接至“E”端，必要时使用“G”端减少表面泄漏影响。

‌低压侧测量‌：短接二次绕组（2U、2V、2W、N）接“L”端，一次绕组及地接“E”端。

‌测量与记录‌

启动测试仪（如按VSEL键调压至目标档位），读取15秒（R15）和60秒（R60）的绝缘电阻值，计算吸收比。

数据存储：BEST-380型号支持自动保存测试结果，便于后续分析。

‌结果判定‌

合格标准：

本次测得绝缘电阻值不低于上次测量值的50%（换算至同温度）。

吸收比≥1.3（10~30℃环境）。‌

‌注意事项‌

‌环境要求‌：测试时需确保变压器周围无接地物，温度范围通常为-20℃～60℃。

‌仪器维护‌：定期检查电池容量，避免在低温或潮湿环境中长期存放。

‌安全规范‌：高压启动时禁止触碰测试线，测量后需对地放电。

通过以上流程与设备选型，可系统评估变压器纸绝缘电阻性能，确保设备运行安全。

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