GB1672-88液体增塑剂体积电阻率测定仪操作指南

GB1672-88液体增塑剂体积电阻率测定仪操作指南

一、测试前准备

‌环境控制‌

实验室温度需稳定在 ‌23±2℃‌，相对湿度 ‌60–70%‌，并确保无强电磁干扰

仪器需放置在干燥、稳定的实验台面上，避免震动或气流影响

‌试样预处理‌

取约 ‌40ml‌ 液体增塑剂试样，在恒温恒湿环境中静置 ‌≥2小时‌

测试不同试样时，需清洁电极残留物（如使用无水乙醇擦拭）

‌仪器校准‌

检查高阻计输入接线绝缘电阻是否达到仪器输入电阻的 ‌100倍以上‌

开机预热 ‌30分钟‌，确保零点漂移不超过标尺的 ‌4%/小时‌

二、测试操作流程

‌电极组装与装样‌

将清洁后的电极（黄铜/不锈钢材质）平置于玻璃台板上，倒入 ‌40–50ml‌ 试样至高压电极，液面需与环电极下缘平齐

使用金属定位环控制液体厚度，确保试样分布均匀

‌电极接线‌

‌高压电极‌：连接高阻计输出端

‌测量电极‌：连接高阻计输入端

‌环电极‌：接地线，用于屏蔽干扰电流

‌参数设置‌

根据试样预估电阻值选择测试电压：‌100V、250V、500V‌（允差±5%）仪器切换至‌体积电阻率测试模式‌，设置测量时间为 ‌1–99分钟‌（默认1分钟）

‌测量执行‌

施加选定电压 ‌1分钟‌ 后，读取稳定电阻值，重复两次取平均值

若阻值 ‌>10¹²Ω‌，需延长测量时间至电流稳定（误差允许±20%）

三、数据计算与误差控制

‌计算公式‌
体积电阻率 ‌ρv = Rv · S/d‌

‌Rv‌：实测体积电阻值（Ω）

‌S‌：测量电极有效面积（m²，依电极尺寸计算）

‌d‌：试样厚度（m，默认0.002m）

‌误差优化措施‌

使用配套屏蔽测试线降低外部电磁干扰

电力复合脂‌ 校准电极接触电阻

四、注意事项

‌安全防护‌：操作时佩戴绝缘手套，高压端避免直接触碰

‌电极维护‌：长期停用需涂抹防氧化油脂，定期校验电极平整度

‌记录要求‌：标注测试电压、环境温湿度及异常现象（如气泡、分层）

注：计算结果需按标准四舍五入保留两位有效数字，并注明测试条件

GB1672-88液体增塑剂体积电阻率测定仪综合说明

一、仪器功能与技术要求

‌测试范围与精度‌

‌电阻测量范围‌：1×10⁶Ω至1×10¹⁷Ω（固体材料可扩展至2×10¹⁵Ω）

‌误差控制‌：阻值≤10¹²Ω时误差±10%，>10¹²Ω时误差±20%

‌测试电压‌：支持100V、250V、500V三档直流电压，允差±5%

‌核心组件‌

‌高阻计‌：集成微电流放大电路，高分辨率1×10⁻¹⁶A

‌液体电极‌：

材质：黄铜/不锈钢，含高压电极（内径146mm）、测量电极（外径120mm）、环电极（宽度8mm）

电极间距：测量电极与高压电极底面间隙0.002m

二、符合标准与测试流程

‌标准适配‌

严格遵循GB1672-88及GB/T 1672-1988液体增塑剂体积电阻率测定规范

兼容ASTM D257等绝缘材料电性能测试标准

‌操作步骤‌

‌试样预处理‌：
在23±2℃、相对湿度60–70%环境下静置≥2小时

‌测试流程‌：
(1) 倒入40–50ml试样至高压电极，液面与环电极下缘平齐
(2) 电极接线：高压电极接高阻计输出端，测量电极接输入端，环电极接地
(3) 仪器预热30分钟，施加选定电压1分钟后读取电阻值，重复两次取均值

三、测试环境与误差控制

‌环境要求‌

温度：23±2℃，湿度：60–70%（需屏蔽外部电磁干扰）

电极清洗：测试前后需清洁，避免残留污染影响结果

‌误差优化措施‌

添加金属定位环控制试样厚度，提升均匀性

采用屏蔽测试线减少外部干扰

四、典型仪器型号与选型

注：测试结果需按公式计算体积电阻率（ρv=Rv·S/d），其中S为测量电极有效面积，d为液体厚度。

电压击穿测试仪，体积表面电阻率测试仪，介电常数介质损耗测试仪，漏电起痕试验仪，耐电弧试验仪，TOC总有机碳分析仪，完整性测试仪，无转子硫化仪，门尼粘度试验机，热变形维卡温度测定仪，简支梁冲击试验机，毛细管流变仪，橡胶塑料滑动摩擦试验机，氧指数测定仪，水平垂直燃烧试验机，熔体流动速率测定仪，低温脆性测试仪，拉力试验机，海绵泡沫压陷硬度测试仪，海绵泡沫落球回弹测试仪，海绵泡沫压缩永九变形试验仪