MYK-7A 五轴数控加工中心虚实一体训练机

一、五轴数控加工中心虚实一体训练机特点

设备软件与硬件相结合，具有编程、加工和系统调试等功能，可以实现数控三轴加工中心、数控五轴加工中心的仿真操作，可手动编程或输入CAD/CAM程序进行模拟加工。高度仿真的软件数控系统界面与真实的数控系统相同，配备真实的工业型操作面板与手轮，让学生在学习过程中能体会到真实数控机床一致的操作体验，为下一步操作真实机床打好基础而特别设计。

二、五轴数控加工中心虚实一体训练机功能描述:

1、设备柜体采用立式结构符合真实的数控机床操作体验，柜体由高强度钢板折弯焊接成型，表面采用铁质亚光密纹喷塑处理，底部装有4个万向福马轮并带调平装置，方便移动和固定。

2、模拟机床由一台32英吋的液晶显示器以3D形式更加逼真地显示了同真实机床相同的机械结构，它具有代表性的AC和BC轴五轴五联动加工中心，该模拟机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面，主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学生有一种操作真实机床的体验；

3、数控系统由一台17英吋的触摸屏显示，编辑程序、修改参数、对刀等操作可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键，有真实数控系统一致的操作体验；

4、数控机床操作面板、手轮采用标准工业型，当学生在学习时有操作真实机床的体验。

5、该设备支持多种数控面板，除了用于数控加工培训外，用户还可自行安装CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM软件系统，即可完成 CAD/CAM 知识和技能培训，也可完成计算机操作系统、计算机编程语言、办公自动化、数据库、多媒体等软件知识和技能培训。

▲价格低廉使用性强（一台设备可选配多种不同名称的数控系统）；

▲可搭配专业版教学资源系统，可对试卷进行自动评分、自动测量等；

▲学习CNC程序代码功能与使用；

▲学习手工编写程序、模拟加工、测量工件尺寸；

▲学习定制刀具及正确选用；

▲训练编程与操作正确方法，避免撞机事件发生；

▲提高学生之主动学习意愿；

▲降低老师教学负担，轻松教学；

▲教学资源可扩及每位学生独立练习；

▲减少耗材，减轻培训成本； 

三、产品主要技术参数（西门子系列――3套系统）

3.1：模拟数控系统： SINUMERIK 840Dsl（5轴2套和3轴1套，专业版加工中心软件）；

1、操作功能面板：功能依照实际工业版SINUMERIK 840Dsl控制器的功能键完整设计；

(1) [Machine]加工操作: 显示机器坐标、绝对坐标与加工状态；

(a) (AUTO) 覆盖、过程控制、程序段搜索、设置功能；

(b) (MDA) 加载MDA、保存 MDA、过程控制、设置功能；

(c) (JOG) TSM、设置零偏、定位、端面铣削、摆动功能、设置功能、公英制检视切换；

测量工件：校准探头、沿边、2 个沿边的间距、圆形凸台；

测量刀具：手动长度、手动半径、校准固定点；

(2) [PROGRAM]程序编辑:

(a) 功能键(编辑): 选择刀具、搜索、选中、复制、粘贴、剪下、重新编号、设置、关闭；

(b) 循环指令编辑(钻削): 钻中心孔、钻削、铰孔、深孔钻削、 镗孔、攻丝、螺纹铣削、位置、重复位置；

(c) 循环指令编辑(铣削): 平面铣削：型腔（矩形腔、圆形腔）、凸台（矩形凸台、圆形凸台、多边形凸台）、槽（纵向槽、圆弧槽、敞开槽、长孔）、螺纹铣削；

(d) 循环指令编辑(轮廓铣削): 新轮廓、轮廓调用、路径轮廓、 钻中心孔、预钻孔、型腔、型腔剩余材料、凸台、凸台余料；

(e) 循环指令编辑(其他): 毛坯、设置、回转平面(cycle800)、铣刀定位、高速设定、转换、子程序；

(f)直线圆弧：刀具、直线、圆心、圆弧半径、螺线、极坐标、加工功能；

2、[OFFSET]刀具补正:

(a)刀具外形补正(Geometry): 刀具基本资料设置、测量刀具、刀沿、缷载、选择刀库、分类；

(b)刀具磨耗补正(Wear) : 分类；

(c)坐标系补正 G54-G57 : 零偏设置、有效、概览、基准、详细资料；

(d)工作区限制；

3、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 执行、新建、打开、选中、复制、粘贴、剪下、搜索、 属性、删除；

4、CNC程序汇入导出功能：本地硬盘、U盘；

5、[ALARM]异常报警: 报警列表、报警记录；

6、程序零点位置图标：依刀具补正值动态显示；

7、整体操作环境：储存与汇入功能，完整储存操作设定之状态，可汇入还原当时的状态，方便检视设定数据，作为评量与修正之参考；

8、工件材料: 储存与加载功能 (文件格式: STL)；

9、刀具设定: 新增、修改、删除、刀具数据汇入导出；

10、刀库装设: 汇入与汇出、常用刀库；

11、仿真速度：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX； 可将仿真速度限制

在500%内，帮助学生检查程序与执行动作；

12、工件设定: 工件颜色、垫块高度、虎钳尺寸；

13、工件尺寸测量：角度量测(绝对角度、两面角度)、圆弧量测(三点圆)；

14、机器生产状态：支持机器生产状态实时监控管理系统；

15：主轴转速与进给速度侦测功能:

(1)主轴正确旋转，主轴转速在规定范围内。

(2)进给速度在规定范围内。

16：刀具与材料碰撞侦测报警功能:

(1)主轴未旋转或旋转方向错误，刀具与材料接触，视为碰撞。

(2)刀具之非切刃部位与材料接触，视为碰撞。

(3)切削进给速度太快，超过允许范围，视为碰撞。

17：碰撞侦测报警功能: 刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测；

主轴与材料、虎钳、转盘，碰撞侦测；

3.2：工业型操作面板与功能

1、模式选择钮功能

(1) AUTO 自动执行模式 - 程序自动执行；

(2) MDA 指令输入模式 - 参数设定与临时输入程序时使用；

(3) JOG 切削进给模式 - 使用轴向键切削进给；

(4) RAPID 快速移动模式 - 使用轴向键快速移动；

2、进给速度调整旋钮

(1)启动[CYCLESTSRT]、暂停[CYCLESTOP]、单节[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]；

(2)主轴正转、主轴停止、主轴反转；

(3)程序保护锁、急停、刀库旋转按钮、冷却液、安全门开/关；

(4)按键式轴向按钮：[X]、[Y]、[Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、负[-]、[RAPID]、解除碰撞按钮、轴向复归[REF.POINT]；

(5)手轮按钮[MPG]：悬挂式5轴手轮轴向旋钮、3档手轮速率旋钮；

3.3：模拟数控机床软件功能（3套）

3.3.1：立式五轴五联动铣削加工中心（A/C轴）

1、3D实体建构，立式五轴五联动铣削加工中心（X、Y、Z、A、C轴）；

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴对刀仪、寻边器、99工位机械库、刀具、机壳显示/隐藏功能；

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)；

4、碰撞报警功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘碰撞报警；

5、仿真速度调整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可将仿真速度限制在500%内，帮助学生检查程序与执行动作；  

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧；

7、快速恢复出厂值功能；

8、CNC程序汇入导出功能；

9、行程： X 轴650mm、Y 轴650mm、Z 轴550mm；

10、快速移动: X/Y/Z 轴 18m/min、A/C 轴24rpm；

11、切削进给最高速度: X/Y/Z 轴6m/min、A/C 轴 24rpm；

12、工作台: 摇篮式旋转台(A轴+C轴)

13、依真实机床操作控制面盘，动态互动操作仿真整部 CNC 机器；

14、最大工件设定：

(1) 长方体工件最大尺寸: 长×宽×高＝230×200×200mm；

(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量＝Ф120×250×200mm；

(3) 工件位置：居中可调；

15、铣削刀具设定：面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、丝攻、钻头、铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻；

16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除；

17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)；

18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围；

19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放；

20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能；

3.3.2：立式五轴五联动铣削加工中心（B/C轴）

1、3D实体建构，立式五轴五联动铣削加工中心（X、Y、Z、B、C轴）；

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴对刀仪、寻边器、99工位机械库、刀具、机壳显示/隐藏功能；

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)；

4、碰撞报警功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘碰撞报警； 

5、仿真速度调整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可将仿真速度限制在500%内，帮助学生检查程序与执行动作；  

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧；

7、快速恢复出厂值功能；

8、CNC 程序汇入导出功能；

9、行程：X 轴670mm、Y轴550mm、Z 轴550mm；

10、快速移动: X/Y/Z 轴18m/min、B/C 轴24rpm；

11、切削进给最高速度: X/Y/Z轴6m/min、B/C 轴24rpm；

12、工作台: 摇篮式旋转台(B轴+C轴)

13、依真实机床操作控制面盘，动态互动操作仿真整部 CNC 机器；

14、工件设定：

(1) 长方体工件最大尺寸: 长×宽×高＝230×200×200mm；

(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量＝120×250×200mm；

(3) 工件位置：居中可调；

15、铣削刀具设定：面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻；

16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除；

17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)；

18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围；

19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放；

20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能；

3.3.3：立式三轴铣削加工中心

1、3D实体建构，立式铣削加工中心（X、Y、Z轴）；

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴对刀仪、寻边器、99工位机械库、刀具、机壳显示/隐藏功能；

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)；

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测 ；

5、仿真速度调整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；

可将仿真速度限制在500%内，帮助学生检查程序与执行动作；  

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧；

7、快速恢复出厂值功能；

8、CNC 程序汇入导出功能；

9、行程： X 轴 830mm、Y 轴510mm、Z 轴 590mm；

10、快速移动: X轴 18m/min、Y轴 18m/min、Z轴18m/min；

11、切削进给最高速度: X轴 6m/min、Y轴 6m/min、Z轴6m/min；

12、依真实机床操作控制面盘，动态互动操作仿真整部 CNC 机器；

13、工件设定： (1) 长方体工件最大尺寸: 长×宽×高＝500×310×300mm；

               (2) 工件位置：居中可调；

14、铣削刀具设定：面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻；

15、刀库装设: 刀具装设、修改、删除；

16、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)；

17、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围；

18、自由操作视角: 平移、旋转、缩放；

19、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能；

3.4：程序指令（加工中心）

1、G代码机能（X、Y、Z、A/B、C轴）（五轴五联动支持刀尖跟随功能）；

(1) 运动指令: G00、G01、G02、G03；

(2) 暂停时间指令: G04；

(3) 平面选择指令: G17、G18、G19；

(4) 刀具半径补偿指令: G40、G41、G42、G43；

(5) 工件尺寸，英制/公制: G70、G71；

(6) 工件尺寸，绝对/增量尺寸指令: G90、G91；

(7) 逼近参考点: G74、逼近固定点: G75；

(8) 进给速率指令: G94、G95、G96、G97；

(9) 工件坐标系: SUPA、G53 G54、G55、G56、G57；

(10)支持钻孔攻牙循环: CYCLE81-CYCLE89；

(11)支持 G01 自动倒 C 角(CHF)、自动倒R角(RND)；

(12)支持 SWIVEL CYCLE800；

(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能；

(14)支持 G291 ISO 指令格式；

(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟随功能；

(16)支持指令 HOLE1、HOLE2、CYCLE801、CYCLE802；

(17)支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE；

(18)支持MACRO 宏程序机能：

程序变量：局部变量；

演算指令： 加+、 减-、乘×、除/、SIN、 COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 绝对值；

条件判断：EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于；

    分歧控制：无条件分歧 GOTO n；条件分歧IF [条件式] GOTO n；重复执行WHILE [条件式]；

2、M代码辅助机能：

(M00)程序停止、(M01)选择性停止、(M02)程序结束、(M03)主轴正转、(M04)主轴反转、(M05)主轴停止、(M06) 加工中心换刀、(M08)冷却液开、(M09)冷却液关闭、(M98)调用子程序、(M99)子程序结束、 (M30)程序结束并返回程序开头；