应用领域 | 食品/农产品,化工,制药/生物制药 | 最大进料颗粒尺寸 | ≤500微米 |
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设置温度 | ≤280℃ | 产量 | 0-1.5Kg/小时 |
转速 | 0-225rpm | 最小单批处理量 | 20g |
设计挤出压力 | 60bar | 螺杆最大扭矩 | ≤14N.m |
螺杆长径比 | 1:24 |
一、热熔挤出(Hot Melt Extrusion):
将药物和载体混合均匀;
挤出过程中载体软化、药物熔融;
通过螺杆的挤压,实现载体与药物不同级别的混合;
可用来制备固体分散体。
热熔挤出技术结合了固体分散体技术和机械制备的诸多优势,实现了无粉尘、可连续化操作、良好的重现性以及高效的生产效率。该技术不仅可以促进难溶性活性成分溶解从而提高其生物利用度,还可用于延缓水溶性活性成分的溶解,制备缓控释或肠溶制剂;此外,还能应用于制备掩味微丸或者其它特殊形状的制剂,如膜剂、棒剂等。由于整个挤出过程持续时间很短且无须加入水或有机溶剂,因此不需加热干燥,不易发生水解等问题。
二、双螺杆热熔挤出机产品应用:提高难溶性药物溶出度
药物晶型转变:以无定形或分子分散形式存在于载体中,溶出过程将不需克服晶格能。
润湿性增加:药物被包裹与水溶性载体之中,可被介质充分润湿。
载体的增溶作用:具有两亲性的载体对药物有一定的增溶能力。
胶束增溶作用:两亲性载体可在体内形成小粒径胶束,增加药物溶出度。
三、双螺杆热熔挤出机产品应用:长效制剂——植入剂
开发思路:优选生物可降解材料,PLGA,并根据PLA和PGA的比例、聚合度,设计热熔挤出的工艺参数,开发长效制剂。
四、双螺杆热熔挤出机产品优势:
设备能耗低,总功率仅(0.75+1.95)kw,220V常规电源;
设备轻便化设计,总重量仅75Kg;
温区独立7段,可适应各种样品情况,最高温度250℃;
噪音小,采用大减速比减速箱传动;
配置智能面板,操作简单。