AD-11 ASTM D-1160 SIBATA柴田 真空蒸馏设备 实验室

SIBATA柴田 真空蒸馏设备 实验室 AD-11 ASTM D-1160

SIBATA柴田 真空蒸馏设备 实验室 AD-11 ASTM D-1160

该装置根据 ASTM D-1160 设计，用于蒸馏高沸点石油产品，这些产品在常压下减压易降解。 可以在 300 Pa 的工作压力下蒸馏至 133°C 的液相温度。

蒸馏设备是一种利用液体混合物中各组分沸点差异进行分离的装置，其工作原理基于汽化-冷凝的相变过程。当混合液体被加热至特定温度时，挥发性较高的组分优先汽化，蒸汽经冷凝后形成高纯度液体，从而实现组分的分离与提纯。这种物理分离方法不涉及化学反应，具有操作灵活、可连续生产等特点。

现代蒸馏设备通常由再沸器、蒸馏塔（包括塔板或填料）、冷凝器、回流装置等核心部件组成，根据处理物料的性质可采用不同材质（如不锈钢、玻璃、特种合金）制造。设备规模可从实验室的小型玻璃装置到高达数十米的工业级塔器，处理能力差异显著。

2. 蒸馏设备的主要类型及特点

• 板式塔：
  板式塔内设有多层塔板（如筛板、浮阀塔板），蒸汽与液体在塔板上逆流接触实现传质。其结构特点在于：

• 塔板效率高（通常60-80%），理论塔板数可精确设计

• 操作弹性大，适用于宽范围负荷变化

• 便于安装侧线出料口，适合多组分分离

• 典型应用：原油常减压蒸馏、酒精精馏等大规模连续生产

• 填料塔：
  采用规整填料或散堆填料作为接触介质，具有：

• 低压降特性（尤其适合真空蒸馏）

• 高传质效率（HETP可低至0.3-0.5m）

• 处理腐蚀性物料时优势明显

• 典型应用：精细化工中的热敏物质分离、气体净化等

• 分子蒸馏设备：
  专为高沸点、热敏性物质设计，特点包括：

• 操作温度远低于物料沸点（高真空条件下）

• 物料停留时间短（秒级）

• 分离因数大，适合分子量相近物质分离

• 典型应用：维生素E提取、鱼油DHA浓缩等

• 特殊类型：

• 反应蒸馏设备：集成反应与分离过程（如MTBE生产）

• 膜蒸馏：结合膜分离技术，适用于高盐废水处理