化工设备用ZG06Cr13Ni4Mo高强度不锈钢铸件
参考价 | ¥ 22.6 |
订货量 | ≥1Kg |
- 公司名称 济宁国弘机械科技有限公司
- 品牌 其他品牌
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- 厂商性质 生产厂家
- 更新时间 2025/4/14 15:36:33
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应用领域 | 化工,石油,钢铁/金属 |
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化工设备用ZG06Cr13Ni4Mo高强度不锈钢铸件在化工、石油、能源等工业领域,设备材料的耐腐蚀性、强度和可靠性直接关系到生产安全性与经济性。ZG06Cr13Ni4Mo(简称06Cr13Ni4Mo)作为一种高强度马氏体不锈钢铸件材料,凭借其优异的综合性能,成为化工设备关键部件的重要选择。
一、ZG06Cr13Ni4Mo的化学成分与组织特性
ZG06Cr13Ni4Mo属于低碳马氏体不锈钢,其典型化学成分如下(质量分数):
- C ≤0.06%:低碳含量降低碳化物析出倾向,提高焊接性和韧性。
- Cr 12-14%:形成致密氧化膜(Cr₂O₃),赋予材料基本的耐腐蚀能力。
- Ni 3.5-4.5%:提高淬透性、韧性和耐应力腐蚀性能。
- Mo 0.4-1.0%:增强抗点蚀和缝隙腐蚀能力,尤其在含Cl⁻环境中表现优异。
通过合理的热处理(如淬火+回火),材料基体组织为回火马氏体,兼具高强度和一定韧性。其抗拉强度可达≥850MPa,屈服强度≥650MPa,延伸率≥12%,硬度控制在HB 250-320之间,适合承受复杂力学载荷。
化工设备用ZG06Cr13Ni4Mo高强度不锈钢铸件
二、耐腐蚀性能优势
在化工介质中,ZG06Cr13Ni4Mo的耐蚀性显著优于普通奥氏体不锈钢(如304、316L)及低合金钢,主要体现在以下场景:
1. 酸性环境:对稀硫酸、磷酸及有机酸(如醋酸)具有良好耐受性,适用于反应釜、泵阀等接触酸性介质的部件。
2. 含Cl⁻环境:Mo元素的加入有效抑制点蚀和应力腐蚀开裂(SCC),适用于海水淡化设备或含盐溶液处理系统。
3. 高温高压水介质:在核电站二回路、锅炉给水系统中,其耐冲刷腐蚀和抗疲劳性能优异。
三、铸造工艺关键控制点
ZG06Cr13Ni4Mo作为铸钢材料,需通过精密铸造工艺保证性能:
1. 熔炼与脱氧:采用电弧炉或中频炉熔炼,严格控制氧、硫、磷含量(S≤0.025%,P≤0.035%),并添加Al、Si进行脱氧,减少夹杂物。
2. 铸造设计:优化浇注系统与冒口设计,避免缩孔、缩松缺陷;采用树脂砂或精密熔模铸造提高尺寸精度。
3. 热处理工艺:
- 淬火:1050-1100℃奥氏体化后油冷或空冷,获得马氏体组织。
- 回火:580-620℃回火2-4小时,消除残余应力并提高韧性。
四、典型应用案例
1. 离心泵叶轮与壳体:在输送含固体颗粒的腐蚀性介质时,材料的高硬度和耐磨损性显著延长部件寿命。
2. 阀门与法兰:用于酸性油气管道系统,耐高压且密封性能稳定。
3. 反应器搅拌轴:在染料、农药生产中抵抗有机酸与氯离子协同腐蚀。
4. 海洋平台设备:海水冷却系统泵体、管件抗海水腐蚀,维护周期延长30%以上。
五、与同类材料的对比优势
相较于传统奥氏体不锈钢(如316L)和双相不锈钢(如2205),ZG06Cr13Ni4Mo的突出特点包括:
- 高强度:屈服强度比316L(≥205MPa)高3倍以上,适合重载部件。
- 成本可控:少量高价元素(如高镍、氮),铸造工艺成熟,性价比高。
- 可焊性与修复性:通过焊前预热(150-200℃)和焊后热处理,焊接接头性能稳定,便于现场维修。
ZG06Cr13Ni4Mo高强度不锈钢铸件通过成分优化与工艺创新,在化工苛刻环境中实现了强度、耐蚀性与经济性的平衡。随着铸造技术的进步,针对复杂介质环境(如H₂S/CO₂共存体系)的适应性研究,将进一步推动该材料的性能升级与标准化进程。