液氨蒸发器

工作原理

结构类型

• 中央循环管式：具有中央循环管，加热室由垂直管束组成，溶液在加热管内受热上升，在中央循环管内下降，形成自然循环。结构简单，制造方便，适用于易结垢、有晶体析出的溶液蒸发。

• 升膜式：液氨从蒸发器的下部进入，在加热管内被加热蒸发，形成的气液混合物在管内高速上升，在上升过程中液氨不断蒸发，氨气在管内形成薄膜状流动。适用于蒸发量大、热敏性物料的蒸发，传热效率高，蒸发速度快。

• 降膜式：液态氨从蒸发器的上部进入，在重力作用下沿传热管内壁形成一层均匀的液膜向下流动，在流动过程中吸收管外热媒的热量而蒸发。传热效率高，液膜分布均匀，适用于易结垢、高粘度物料的蒸发。

• 浸没燃烧式：加热介质（如燃气、燃油等）在蒸发器内直接燃烧，产生的高温烟气与液氨直接接触，将热量传递给液氨，使液氨蒸发。具有传热效率高、结构简单、不需要传热面等优点，适用于处理高浓度、高粘度、有晶体析出的溶液。

应用领域

• 脱硝领域：在 SCR 脱硝系统中，液氨蒸发器用于将液氨汽化成氨气，为脱硝反应提供所需的氨气。氨气与烟气中的氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水，从而达到减少氮氧化物排放的目的 

• 制冷工业：作为制冷系统中的关键设备，液氨蒸发器中的液氨蒸发吸热，使周围环境温度降低，实现制冷效果。广泛应用于冷库、冷藏车、空调系统等领域 

• 化工行业：在化工生产中，液氨蒸发器可用于液氨的气化，为化工反应提供气态氨。例如，在合成氨、尿素生产等工艺中，需要将液氨汽化成氨气参与反应。

• 其他领域：还可应用于石油化工、医药、食品等行业，用于液氨的气化以及相关的工艺过程，如在石油炼制过程中，液氨可用于脱硫等工艺；在医药生产中，液氨可作为制冷剂或参与某些化学反应。