X4500加氢加工催化剂高通量评价系统

用途

·桶底升级

·加氢裂化

·加氢处理(HDS、HDN、HDO、HAD)

·蜡提质加工、脱蜡、加氢异构化

·生物原料转化

优点

•X4500属于一站式系统，性能可靠，严格遵循国际行业标准，隶属hte合同研究项目之一，历经数年研发而成。X3000是完整的实验室解决方案，经由化学工艺验证，可随时投运

• X4500是完整的实验室解决方案，经由化学工艺验证，可随时投运。

• X4500工作流程可靠、高度集成化，包括在线／线下分析、反应器装料、以及数据集成等流程。

• X4500具有高度灵活性，其在线GC系统业已得到进一步优化，适用于高通量实验应用。

• 投资X4500具备可持续性，涵盖各种数量催化剂，无论是少量粉末，还是大量成形材料。

X4500技术特征

送料段

• 采用质量流量控制技木完成原料气加药。原料气总量取决于客户需求

• 可在150°C之下，完成高要求液态原料加药，输送真空残留物之类的高粘进料

• 计重式送料容器，即时实现质量平衡

• 液态进料充分搅拌，避免出现分层现象

• 使用DMDS等完成内置催化剂活化

• 向平行反应器之间均等送料

反应器段

• 多温区加热炉，避免出现未热透区，无须错误使用耗费时间的加热带（不仅耗费时间，而且属于错误做法），并且而且易于触及，有利于开展进行保养等作业

• 16个反应器共有四种不同的温度，反应器之间的温差不

足1°c

• 反应器温度最高不超过500°C

• 反应器压力最高不超过200巴

• 反应器设有各种内径，因此其尺寸非常灵活，在等温区内，可适用于至10ml反应器

气液分离与取样

• 在反应压力下完成气相产品与液相产品分离

• 内置在线汽提功能，将挥发分移入气相，防止多硫化俀等副产物堵塞

• 对气相产品与液相产品自动取样

• hte专属压力控制系统，确保液态产品取样期间，反应器压力保持稳定

• 集成式液态产品取样机器人，可多排取样，取样数天，均可无人值守

在线分析

• 主动则量反应器废气，实现质量平衡

• GC或IR等在线分析功能，适用于测定碳氢化合物与气体

• 所采用的分析方法非常高效，而且经过优化之后，可用于PIONA等高通量实验剧量

自动化

• hteControl™,实验实现全程自动化控制

• myhte™，负责保存和处理催化剂则试过程产生的数据

• 与线下分析所得液态样品数据（例如序号、密度等）集成SIMDIST、MOC、金属组成等

安全

• 安全理念遵循国际标准（设备与产品安全法规、CE)

• 本系统旨在完成7x24小时自动化运行，并确保停机

• X4500系统开箱即用(hte实验室解决方案），外壳完整，而且外壳配有各种传感器（液位、毒性、烟气、废气、流量等传感器）

工程服务

•从试验钻机的设计、组装、验证到交付，提供一站式工程服务

• 一年质保全球有效，专门成立服务小组，竭诚为广大客户提供服务

验证

• X4500系统已荻充分验证，开箱即用。  Swagelok、Bronkhorst、Brooks、VICI、WIKA、 Emmerson等优质制造商供应优质零部件

• 分别在hte与客户场地进行化学验证，完成工厂验收试验(FAT)与现场验收试验(SAT)

• 针对性提出设备操作培训思路

X4500增强版

• 采用先进的工作流程与工具，提高试验钻机运行速度

• 送料过滤流程• 反应器装料流程

• 线下数据集成流程

• 液体可进行二次送料

• 反应器串联，运行模式包括上流式与下流式两种。

• 每个反应器均单独配备加热器，用于同分异构体转化等用迨

• 使用移动网络（短信、电子邮件等）发送测试设备状态通知

• 采用碱洗塔或硫化氢吸收塔技术

• 符合UL、NACE以及日本高压燃气安全法，而且还通过许多其它认证

基础设施要求

实验室

• 实验室应装有空调设备

• 楼层承重力500 kg\m2

• 试验钻机一般占地面积 3.8 m x 2.6 m x 1.1 m（长x高x宽）

• 电气柜一般占地面积 1.6 m x 2.3 m x 1 m

送气压力（建议值）

• 送气时，应采用恒定初始压力（比反应器压力高 30巴）

• 分析用气送气压力8巴

• 仪表空气送气压力6.5巴

电源

•230/400 VAC; 3相／中性／ PE;五线制；其它功率电源一经要求，即可提供，伊］如110/208 VAC

• 耗电量约10 kVA（静止）

• 可提供UPS

通风

• 约1,300 m3/h

对于基础版测试系统，具体数字取决于客户要求图片为范例仅供参考