ZB-01 马尔康耐磨陶瓷涂料厂家 浮选槽防磨料

马尔康耐磨陶瓷涂料厂家 浮选槽防磨料

马尔康耐磨陶瓷涂料厂家 浮选槽防磨料，耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，地改变了材料性能。而且陶瓷材料低的膨胀系数等，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现。因此，耐磨陶瓷涂料的选择直接关系到设备的运转率及生产成本，不能因小失大，往往廉价低质的耐磨材料会造成设备运转率的下降及生产成本的大幅增加。

耐磨陶瓷涂料有很好的耐磨性能，是立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。在各种粉体生产线上（特别是非金属矿物粉体生产线）有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷。例如磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。

1、耐磨陶瓷涂料储存

耐磨陶瓷涂料在储存期间，堆放在无雨水浸、无雨水淋和避免爆晒的环境，堆放托台要离地面20厘米，以尽量减少潮气从底部进入。材料在9个月的期内使用。

2、施工气候条件

现场施工的气候条件对于耐磨陶瓷涂料的安装质量很重要。施工期间，施工地点的温度须控制在5℃至40℃之间。为此，须尽量把施工或混料现场遮挡住，以避免直接的风吹、日晒和雨淋。

3、施工现场布置

为、地进行施工作业，保证简单地进入施工现场。为此，时应建1至2个临时人孔，以满足通向施工部位的良好入口要求。同时，应尽量搭建稳固的脚手架来提供良好的施工位置平台，从而确保和良好的施工质量。

4、清洁和表面处理

对需要施工部位的钢板表面，先清洗掉油污、灰尘或小颗粒物质，然后附着在待涂抹区域表面上的所有松动或跷起的氧化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层和其他污物。

5、补强龟甲网焊接

将龟甲网底面与施工部位的钢板尽量紧帖，并按100-150×100-150 mm的间距将二者点焊牢固，确保每平米焊接点不低于80个为准。

6、涂料调配与搅拌

耐磨陶瓷涂料的调配和搅拌使用小型浆式搅拌机，搅拌机放在离施工现场尽可能近的地方。如不然，就使用起重设备或其它运输方法来确保迅速的混料运输。搅拌机使用前，固定要清洗干净。

涂料干粉加水调配的比例为7-8%，根据气候及施工环境等确定确保施工质量的小水分加入量。在做涂料混料时，使用干净的水；因为水中的杂质会影响涂料的强度和耐久性，用于清洁工具的水固定不能用于混料。正确的水温是5到40摄氏度。

混料步骤为：

⑴将干粉状的耐磨涂料倒入搅拌机，干粉搅拌2-3分钟；

⑵向干粉中加入小量的水，大约2-3%。水固定要倒得均匀、缓慢。加水完成后，搅拌5分钟，此时间是加水完毕后开始计算，此时混料的外观会从干粉变成湿黏的混合物；

⑶缓慢加入增强钢纤维，边加边搅拌，增强钢纤维的比例为4%。

⑷继续均匀加水，搅拌10-15分钟直至泛浆完成，涂料满足涂抹使用要求。

涂料涂抹施工

(1)耐磨涂料固定要紧紧地压入龟甲网内的间隙，要求涂压密实；对于圆形管道，应确保强冲刷面的实际厚度大于弱冲刷面的实际厚度，且管壁过渡应光滑。

(2)施工应以较小范围开始涂抹，更重要的是，在表面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。完工之后，可用镘将表面抹平，时则洒些水润湿。