河南耐磨胶泥厂家 碳化硅耐磨料

河南耐磨胶泥厂家 碳化硅耐磨料，耐磨胶泥的物理结构主要是由一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。当胶泥涂装在设备基体上后，胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接，使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装表面的性能，即高耐磨性；同时高分子聚合物本身具有特性，从而使涂装后的设备具有耐磨性能。

影响耐磨胶泥寿命的主要因素  

1、烟速导致耐磨胶泥磨损加剧，须加强耐磨处理。正常运行时，锅炉温度较高的三个部位的温度分别为：          

炉水：900℃

，炉出口：892℃

（3），旋风分离器：852℃。烟速为：炉膛5m/s，炉膛出口5m/s，旋风分离器9.5m/s。

2、燃料对锅炉燃料的影响是选煤厂副产品的煤矸石洗涤、煤泥洗涤和混合煤。热值低，灰分高。沸腾燃烧时，炉内耐磨胶泥和水冷壁管磨损，炉内卫燃带、炉出口水平直烟道旋风分离器、回流器耐磨浇筑材料磨损特别严重。浇筑材料损坏容易导致外保护板直接受热、变形、开裂、漏烟、漏灰。影响锅炉的正常运行，现场环境恶化。以下是江西锅炉厂生产的75t/h差速床循环流化锅炉低热量煤质分析表。

3、施工质量是影响锅炉耐磨胶泥使用寿命的主要因素，季节性施工不采取的施工措施，施工工艺不符合标准要求，维护期短，不能严格按照给定的烘炉曲线，导致该产品结合力和耐磨性不能满足设计要求。

4、锅炉点炉、停炉和运行阶段负荷波动对浇注料的影响。锅炉点炉加热和冷却速率控制不良会导致内外温差大，热应力大。

耐磨胶泥是一种双组份常温固化，内含高性能耐磨颗粒的耐磨耐腐蚀涂层， 适合现场紧急修补，其耐磨性、耐腐蚀性，立面施工不流挂不塌陷。用于一般负荷的细颗粒磨损设备如磨煤机、大型灰浆泵、叶轮、壳体、 料斗等的大面积及保护；

使用方法：

1、表面处理：打磨或喷砂被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，用清洗剂清洗。

2、配胶：按配比将两种组分混合均匀，颜色一致。

3、施胶：将调好的涂层胶均匀的涂敷于被防护物表面并达到厚度。

4、固化：室温24h固化或加热至80℃保温2h固化。

注意事项：

1、温度低于15℃时，应采取适当加温措施，否则应延长固化时间。

2、当环境温度较高或混胶量较大时操作时间将会缩短。

3、建议涂层厚度在2mm以上；

4、本品属非危险品，但勿入口和眼，避免长期与身体直接接触。