200升西点酱外循环真空均质乳化机

200升西点酱外循环真空均质乳化机物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,被真空吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拦锅形体,扫净挂壁粘料,使被括取地物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

200升西点酱外循环真空均质乳化机螺带搅拌；升降系统分单缸及双缸升降，并可根据客户要求定做各种符合所需求高品质的产品；
♦三重搅拌采用进口变频器调速，可满足不同工艺生产需求；
♦*的均质结构，采用进口双端面机械密封效果，乳化转速可达4200转/分，剪切细度可达0.2-5um；
♦真空脱泡使物达到无菌要求，并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬；
♦主锅锅盖可选用升降装置，清洗方便，清洗效果更显著，锅体可选用倾倒出料；
♦锅体采用了三层不锈钢进口板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，*符合GMP要求；
♦根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式主要有蒸汽及电加热两种；
♦为确保整套机器控制更稳定，电器采用进口配置，可达到国际化标准。

真空乳化机单机优势有:
1、设计：对真空乳化锅设计我们拥有多项设计，其外观大方美观、内部搅拌设计*合理，采用带*刮壁的框式搅拌和螺带搅拌相结合提高搅拌效率；均质机采用*的均质结构，采用进口双端面机械密封，剪切乳化效果佳、密封性好；主锅锅盖根据客户要求可选用单缸或双缸升降，清洗和维护方便；锅体可倾倒出料，出料效率高；
2、材质：我们选用的是日本或芬兰的进口板材，质量有保证。
3、焊接：桶身采用自动焊接技术焊缝一直性好，搅拌采用无缝焊接避免清洗死角。
4、抛光：罐体内外均进行镜面抛光，*符合GMP要求。

空度高可达到-0.09Mpa,脱泡效果佳。
6、电器：采用西门子、三菱、施耐德等进口的电器配置确保整套机器控制更加稳定，*达到国际化标准。
真空均质乳化设备可根据客户的工艺进行合理配置，适用于在真空状态下进行高速乳化剪切搅拌的综合产品。设备配可带低速刮壁搅拌器，高速双层分散装置，可以用于高粘度物料的搅拌、乳化，均质混合。系统包括进料、出料、温度控制、真空密闭、产品取样，自清洗等功能。设备启动后强劲的马达驱动工作头进行高速旋转使转、定子之间形成涡流，物料从转、定子四周被高速吸入。高速的动能使转子产生*的线速度，使物料在转、定子间隙之间产生强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流。使物料承受每分钟高达数万次的撞击、剪切、撕裂和混合，从而达到剪切均质乳化的效果。
1.乳化锅乳化过程在全密闭环境下进行，有效防止物料的挥发损耗和环境污染。
2.通过电热管对外壳导热介质进行加热来实现物料反应环境对于温度的要求，通过温控系统自动控制。
3.变频器控制，无极调速，方便简单。
4.真空进料，快捷高效。
5.通过观察口进行实时观察物料乳化情况，并可以通过取样口进行取样检测。
6.可带有：配料系统、出料系统、冷却加热温度控制系统、真空系统、氮气保护、PH值在线测量控制、CIP清洗系统等。应用范围广，过程可控性强。可定制成卫生级，适合制药、食品、化妆品等行业产品生产或中试。
7.本设备细致成熟的加工工艺加工，转、定子之间配合精准。