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催化剂评价高压微反应器装置

具体成交价以合同协议为准

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三传一反化工科技(天津)有限公司由天津大学化工学院和精馏技术国家工程研究中心发展项目而成立的主要提供精馏技术为主的分离提纯技术耦合其他化工技术的开发和实验室设备的研发设计与设备装置制造、安装调试 、技术培训等技术服务。以精馏技术为主,耦合萃取、吸附、共沸、膜分离、反应等化工技术的咨询、模拟计算、分析测试、方案设计、工艺包开发、化工设备设计、塔内件的设计与制造是一家集科研、设计、设备开发、服务于一体的专注精馏科技型企业。

经过多年的项目经验积累公司主要面向核工业、同位素分离、精细化工、医药化工,农药化工、电子化学品、新能源化工、化工新材料、溶剂制备和提纯等行业,有数百套分离装置的设计经验,在高真空、热敏物料、共沸物、易聚合物料、超高纯度产品和去金属离子等方面的技术解决方案,经过了工业应用的广泛检验。

  公司以精益求精,技术至上,创新进取,实践为终的发展理念,与合作伙伴携手共创和谐双赢的明天,诚挚欢迎广大企业垂询合作。

提供的服务及产品包括:

一、中小试实验装置定制

小试实验:对于某些需要通过小试来验证分离效果,或客户提出要求对原料进行小试的,根据客户提供的物料及指标,制定相关的试验设备配置方案,对物料进行分离实验,提供以精馏分离为主(结合吸附、共沸、膜分离、萃取和反应等)的小试和中试服务。 实验装置可根据客户要求定制。 实验装置:我公司现有精馏实验装置、筛板萃取装置、不锈钢精馏装置、反应精馏实验装置、填料塔气体吸收实验装置、共沸精馏实验装备、分子精馏实验装置、变温变压吸附装置、液液萃取实验装置等。

二、化工精馏技术咨询服务

1、工艺技术开发,在现有经验及软件模拟的基础上,对客户所需的新产品制定合适的分离路线,并配合小试实验进行验证,为生产选择工艺路线、最终完成化工工艺包的设计及工业化设备设计及加工

2 旧工艺改造方面,优化现有精馏工艺流程,提供设备改造、扩大产能的指导服务,可节约成本,提高产品质量,实现规模和效益的同步增长。

3 设备的改造:通过对工艺及设备条件的核算,进行塔内件的改造、操作条件(如操作温度、压力)的修正等,可提高加热效率,扩大产能、降低能耗。

4 节能改造:主要通过换热计算来设计新的换热网络,以降低生产过程的能耗。

 

 

 

 

 

精馏塔,三角螺旋填料,萃取塔,回流比控制器,塔内件,化工原理科教仪器,玻璃仪器装置,化工设备

产地类别 国产 价格区间 面议
应用领域 综合

催化剂评价高压微反应器装置流程:

催化剂评价高压微反应器装置设有四个气路进料。

1.气路流程:

由钢瓶或管线中来的高压反应气体经干燥罐、脱出罐后,进入过滤器,以过滤掉气体中的可能的微小固体颗粒后进入到气体稳压阀,该稳压阀的作用是稳定质量流量计气体进口的压力,尤其当气体使用量比较大时,气源压力可能会有明显变化,其阀后压力可由压力表读出。并通过设定流量仪表的数值,来控制该流量计的流量,流量的真实值可以从仪表上读出。但需要注意的是,该读数是指该种气体在标准状态下的体积,而不是当前温度和压力下的体积流量,需要根据标准条件进行换算。同时如果不是空气或氮气,还应该按照流量计说明书后面的气体表中的流量系数进行校正。

在质量流量计前后有充压短路阀,当反应开始进行时,为了快速完成升压过程,可以利用此阀对反应器快速充压,也可以在反应结束或开始的时候清洗或吹扫时使用。

高压微反应器装置---反应器

反应器上部及下部结构简单,易操作的密封头,可以直接把密封螺帽拧紧就可以。为了准确的控制反应温度,在反应器外壁有控制温度传感器,同时,为了准确测得反应器内部的温度,以及考察反应是否是恒温,而又能测定催化剂床层的轴相温度分布,在反应器内部有一个测温热电偶,该热电偶能自由移动。反应器下部有一个出口,反应器出口的气体经直型冷凝器冷却后进入气液分离器中。反应炉为特殊设计的大热容量开式加热炉,炉内分一段加热,温度可以任意设定,特殊的加热方式保证了炉内恒温区的长度优于其他加热形式,可以在强反应热的环境中保持温度稳定,适合于各种反应场合。加热炉为合金衬管,保障了恒温效果。

控制部分:

装置整体采用PID控制,位式控制及人工自能调节,采用*进的算法及积分控制,保证了反应器控温精度及稳定性。整体控制系统具有异常工作状态报警,当催化剂床层温度超过限定值时发出声光报警的同时可以自动切断设备供电及停止相关电路。并配有计算机及控制软件。装置控制整体集中到工业触摸电脑上,控制软件为组态控制,控制操作通过电脑执行,平板电脑镶嵌于设备上。装置框架采用静电喷涂工艺。




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