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催化装置的工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
原料准备与预处理。原料油（如常压渣油）在进入催化装置前，需要经过预热和雾化处理，以便于与催化剂充分接触。这通常通过原料油喷嘴在适宜的温度下雾化成小液滴实现。
反应阶段。原料油在高温催化剂的作用下发生催化裂化反应，生成裂解油气。这一过程在提升管反应器中进行，该反应器能够控制反应时间，避免过度反应和热裂化。
催化剂分离与再生。反应后的油气和催化剂需要分离，以提高轻质油的收率并减少干气、焦炭的产率。这一过程通过油气催化剂分离装置实现，其中催化剂通过再生器再生，以去除积炭并恢复其活性。
油气处理与产品分馏。从催化剂中分离出的油气进入分馏塔，在这据沸点不同，油气被分出为气体、汽油、轻柴油、重柴油及渣油。这些产品进一步经过稳定吸收处理，而重柴油可作为产品或回炼使用。
辅助系统。包括汽提段、再生器辅助燃烧室、主风分布管等，这些部分共同确保催化剂的良好流动性和反应效率，以及再生过程的顺利进行。
此外，还有其他类型的催化装置，如催化加氢装置和脱氢装置，它们分别用于不同的化学加工过程。
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