钢结构无机富锌漆代理商

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环氧富锌底漆 不能在空气湿度超过85%的环境中施工；在高湿度下，钢表面会形成肉眼看不见的水膜。在这种情况下，施工时很容易生锈。钢的粗糙度与环氧富锌底漆的锌粉含量不匹配。在粗糙度不足的表面，高锌粉含量的富锌底漆也会因附着力不足而生锈。漆膜厚度过薄，小于粗糙度过多。作为防腐防锈底漆，漆膜厚度约50μm，不能用海砂喷砂；海砂中含有大量氯离子，是电化学腐蚀的主要因素。
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环氧富锌防锈底漆具备机械设备作用、电气设备作用、耐化工品作用和粘结作用，因此做为破乳物被普遍地运用于涂猜到。环氧涂料通常必须在必然溫度下烤制，或在常温状态枯燥乏味较长時刻才能干固，有关许多生产企业而言，由于施工条件和线生产的要求，通常期待在做到预估作用的前提条件下，尽可能减少干固時刻和降低干固溫度。
钢结构的防腐主要针对钢材，钢材的腐蚀主要来源于空气中的氧气、水、电解质中的盐和碱、海水、雨水等自然的腐蚀。腐蚀原因：在金属发生电化学反应时，电极电位低的部分容易失去电子，就形成了阳极，也就是金属被腐蚀，而电极电位高的部分容易得到电子，就形成了阴极。钢结构腐蚀原因：铁锈的生成，氧气和水环境下，Fe(OH)2 生成了水和氧化铁。铁锈在钢铁的表面，它不能保护钢铁，因此金属阳极化反应可继续进行。

环氧富锌防锈底漆产生回粘，主要是指漆膜干燥后依旧有黏粘情况，涂膜部分或全部发生粘结痕迹，不仅会影响到对底材的保护效果，而且还会影响到整个的防腐涂装效果。产生回粘的原因：

 1、油漆过稠。涂刷的过程中由于漆膜过厚，施工后又在烈日下暴晒，导致漆膜氧化作用仅限于表面，漆膜内部聚合进行缓慢，长期无法干燥。在氧化型的底漆、腻子未全干透就涂刷第二道油漆涂料，导致面漆干燥结膜，而底漆不能固结，造成漆膜长时间柔软不干固。

 2、物体表面没有处理干净，有蜡、油、盐等附着在基层上。如木材的脂肪酸与松脂，金属面的油脂等未处理干净，涂漆后易产生慢干或回黏。环氧漆中含有半干性或不干性油质；使用了挥发性较差的稀释剂或高沸点的溶剂，如石油、煤油等，会影响漆膜的干燥情况。

 3、加入了不对量的催干剂，干料配比不合适，品种不符，钴干料多，而铅、锰干料偏少；涂料贮存时间过长，催干剂被颜料吸收而失效；涂料未密封，涂料中溶剂已挥发而出现胶化，如果使用会造成漆膜不干结或回黏。

 4、在有雨露、潮湿、严寒、黑暗、烈日暴晒等恶劣气候条件下，或周围环境含有酸、碱、盐雾或其他化学气体下施工，以及在施工过程中遇到冷冻、雨淋、霜打等，都会对漆膜的干燥造成影响。