信阳电子无尘车间工程装修公司

  不同级别电子厂电子厂净化车间的半导体、微电子、光电技术、光学仪器、PCB、SMT车间、模具、液晶显示、LED、LCD等工程。按行业标准要求，净化级别从100-30万级。信阳电子无尘车间工程装修公司

  电子厂净化车间一般由洁净生产区，净化辅助区，动力辅助区和非洁净生产区组成。洁净生产区环境 要满足恒温，恒湿，密闭性好，洁净度等生产要求，针对此要求，设计中一般将有洁净要求的生产区置于整个厂房的中部，而将非洁净生产区和辅助区围绕洁净区设置在厂房外围，此布置优点在于，洁净生产区位于厂房中部，周围布置有各种设备用房，生产联系便捷，各种工程管线相对较短，且洁净区不与建筑外部直接接触，免受外界环境的影响，更易保证电子厂净化车间的洁净要求，从而达到节能减排的要求。

一、净化车间结构材料：

1.电子厂净化车间墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。2.地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。

3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“橡塑”阻燃型的保温板做保温。

4.地面可采用高架地板、环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

5.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

二、工艺设计

  a.电子厂净化车间装修用于的工艺种类繁多，但是，总的原则是生产工艺设备的安装和维修，生产工艺的流程，操作程序，人员流动路线和物料传输布置时，应避免发生气流干扰和交叉污染的发生。  

  b.在满足生产工艺和微震的控制，噪声控制等要求的前提下，空气洁净度要求高的电子厂电子厂净化车间装修(区)宜靠近空调机房布置，空气洁净度等级相同的工序或工作(区)宜集中布置。

  c.应根据工艺设计要求设置运输、安装、维修的通道或检修门。

  d.人员出入电子厂净化车间装修应该设置人员净化装置。

  e.物料，设备出入电子厂净化车间装修要设置净化设施，设置气闸室或传递窗。

  f.洁净区域内设置真空泵时，应有除油装置，尾气排放应接至室外，传输有可燃气体的系统，其浓度超过爆炸下限20%时应有尾气处理装置，应去除或稀释可燃气体的成份，传输易燃自燃化学品或高浓度氧气时，应采用不燃的泵油，并配置氮气吹扫控制阀，并且与工艺设备的操作系统联锁。

三、电子厂净化车间通道设计：

  人流设计: 操作人员是各种污染物的携带者，所以人员在进入电子厂净化车间前要进行人身处理，使之达到净化要求，笔者认为一般是通过采用人员换鞋，更衣及风淋处理等措施达到净化要求后再进入洁净区，核心生产洁净室南侧支持区为非洁净区，与核心区联系紧密，设有生产办公室，洁净区的入口就设置在这边，操作人员人身净化程序如下：换鞋，二次更衣，穿洁净服，进入洁净前室，经过风淋室通道，进入净化车间。

  物流设计: 货物搬入的净化处理也至关重要，通过设置闸间将洁净区和设备搬入口联系起来，闸间内设有空气吹淋设施。货物由北侧支持区设备搬入口搬入，拆包预装后，经过闸间吹淋后进入洁净区。洁净由于气流组织的需要，洁净区内地面设置了高架地板，高架地板的选型也是物流通道要考虑的因素，因此规划好物流搬入路线，使搬入通道上的地板承载力满足要求，也是不能忽视的。　　

  气流设计: 气流组织在电子厂净化车间设计中占有重要地位，空气净化一般通过过滤空气，气流组织，空间静压等措施达到洁净室内环境的要求。一般采用初效，中效，高效三级过滤系统，上送下回垂直单项气流组织形式。顶棚上部为静压箱，气流由静压箱，通过高效过滤器加压过滤后进入洁净区，流经生产操作区域，再通过地面开孔架空地板进入下技术夹层，再通过侧墙的回风夹道回到空调器。

四、无尘车间室内装修

  无尘车间的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。墙面内装修当需附加构造骨架和保温层时。应采用非燃烧体或难燃烧体。
　无尘车间室内墙壁和顶棚的表面，应符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除尘等要求；应减少凹凸面，阴阳角做成圆角。室内装修宜采用便于操作；如为抹灰时，应采用高级抹灰标准。
　无尘车间的地面，应符合平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚静电、避免眩光、并有舒适感等要求，具体要求详见《新厂房地面施工要求》。信阳电子无尘车间工程装修公司