控温迫击式样品均质器厂家GY-KWJZQ

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产品说明
控温拍击式均质器使用无菌均质袋，拍击的机械装置作用在均质袋上，不和样品直接接触，因此不会受污染。拍击式均质器由于使用方便，不易受污染，使用越来越广泛。拍打式质器是从固体样品中提取细的仪器。无菌拍打式拍打式均质器GY-KWJZQ可以有效地分离被包含在固体样品内部和表面的微生物均一样品，确保无菌袋中混合全部的样品。处理后的样品溶液可以直接进行取样和分析，没有样品的变化和交叉污染的危险。从固体样品中提取细菌的过程操作很简单，只需将样品和稀释液加入到无菌的样品袋中，然后将样品袋放入拍打式均质器中即可完成样品的处理。控温迫击式样品均质器厂家GY-KWJZQ
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主要特征
全开启式门,方便清理，玻璃透明，窗口易于观察。样品与均质仪无接触，内腔采用316全不锈钢系统,如无样品泄露则不需进行系统清洗.
无菌一次性滤袋，保证卫生安全,均质过程柔和、样品无污染、无损伤、不升温、不需要灭菌处理，不需洗刷器皿。
大屏幕液晶显示，可自动显示拍打次数，拍打时间和拍打的速度可以设定和调整；
可储存八组工作程序。
根据样品的厚薄程度，调节拍打器可调整前后距离，使均质效果达到佳。
通过LCD确认运行状态、速度、时间的功能。
为操作者的安全着想，设计有自动停止霍尔开关装置，以防止操作失误夹伤手指。
渐进式均质，细胞保护功能。
内有废液槽以防止样品袋泄漏。
具有停电数据恢复记忆功能。
拍打式均质器粉碎完成后，自动发出蜂鸣声提示。

技术参数
型号：GY-KWJZQ
容积：3～400ml
储存工作程序数：8组
定时范围：0~99.99分钟或连续运行
拍打速度：可变，3～13次/秒  控温迫击式样品均质器厂家GY-KWJZQ
高温保护：温度升至80℃终止运转，进口电机，工作噪音小于55分贝
样品架隔断：5段（选配）
均质袋：（选配）
无菌均质袋规格：30×17cm
拍击间距：0～50mm可调
使用环境温度：0~45℃
电源要求：220V/50Hz
整机重量：22Kg
整机功率：300W
外形尺寸：380×220×310mm

应用范围
应用于食品微生物分析；动物组织、生物样品、化妆品的均质处理；肉、鱼、蔬菜、水果、饼干；药品的微生物分析等

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萃取的重现性加样1.为防止分析物的流失，试样溶剂浓度不宜过高;2.以反相机理萃取时，以水或缓冲剂作为溶剂，其中有机溶剂量不超过10%(V/V);3.为克服加样过程中分析物流失，可采用弱溶剂稀释试样、减少试样体积、增加SPE柱中的填料量和选择对分析物有较强保留的吸附剂等手段。
分析物的洗脱和收集(另一种情况是杂质被保留而分析物通过(固体分散介质固相萃取)1.对反相萃取柱，清洗溶剂是含适当浓度有机溶剂的水或缓冲液;为决定清洗溶剂的浓度和体积，加试样于SPE柱上，用5～10倍SPE柱床体积的溶剂清洗，依次收集和分析流出液，得到清洗溶剂对分析物的洗脱廓形。化学物质的分析检测与我们的日常生活密切相关，食品、环境、商品，样样都离不开。其中，样品前处理是分析检测过程中的重要一环。样品前处理做得好，才会有可信的分析检测结果。今天我们用到的样品前处理技术和设备都是经过了多年的研究开发、广泛应用、和商品化推广等过程。下面，我们来看看样品前处理是如何一步步发展到今天的水平的。哪些因素影响了样品前处理发展?
影响样品前处理发展的因素可以概括为：生产制造技术水平的发展。随工业化的进程，*的制造技术早已溶入分析检测领域，样品前处理也不例外。比如蒸馏装置，从原始的玻璃器皿到今天模具化制造，机电一体化设计，智能化操作等，远不可同日而语。分析检测领域的拓展，使得可分析的样品更加丰富，可分析的样品形态多种多样。因此，样品的前处理方法也随之多种多样。新技术新材料的出现。新技术和新材料使得样品前处理出现了新形式和类型，如不需溶剂的微萃取等。
分析仪器的发展对样品前处理提出了不同的要求。要从各种各样的原始样品处理成满足仪器要求的样品形态，往往需要大量的前处理操作。分析需求的增加，特别是我们不能片刻脱离的食品和环境方面的分析需求，使得分析仪器和样品前处理的发展大为加速，应用的广度也大大增加。无机分析中的样品前处理发展变迁无机分析中的样品前处理主要包括样品分解和净化。样品分解的途径有多种。以电热消解为例。早期多用电炉加热，但既不安全，也不清洁，温度准确性无法控制。后来出现了电热板，温度可控且均匀，安全可靠，又耐腐蚀。再后来有了消解仪，热量利用率提高，节能，而且使用起来更加专业化、智能化。再后来，出现了全自动的消解仪，可以自动加酸，自动摇动，自动升温，自动定容，自动排酸气、远程监控，等等。
除了利用热量进行消解，有没有利用其他能量形式的消解方呢?有!这就是微波消解。这种方式充分利用微波的“分子搅拌”作用和迅速产热升温的特点，同时在压力下，使消解过程迅速而高效地完成。在相对密闭的容器内进行消解，还显著节省了酸和氧化剂的用量。这里也用到了热量，但热量会在样品上随着微波的发生和停止而迅速产生和消散，因为容器并不因微波而产热。
说到这里，您可能会问，还有没有更“刺激”的分解方式呢?有!激光剥蚀。这种方式是由激光能量产生的冲击波在样品表面形成的局部爆炸。在极短时间内，激光诱导产生的等离子体开始扩张膨胀，等离子体冷凝成核后，产生适宜ICP-MS分析的纳米级颗粒。这种产品能够直接分析固体样品，对样品前期制备的需求极少，不再需要强酸和强氧化剂。这就是一部样品分解技术发展的简史，一个缩影。有机分析中的样品前处理发展变迁有机分析中主要的样品前处理技术包括破碎，均质
提取，萃取，净化浓缩我们以粉碎均质技术的发展为例。早期，样品破碎主要靠普通的刀具、剪刀。后来家用的榨汁机出现在了实验室。要求更专业的实验室则使用的刀式研磨仪。均质设备也从原来的单刀头发展出多位均质仪，有多个刀头并且可以自动换样品，更的还增加了超声探头。固样品溶剂提取方面的变化则体现了不同能量形式的利用。从早期的索氏提取仪的常压下加热冷凝回流，到使用超声波为能量的萃取仪，再到常压下或高压下的微波的利用，再到高温高压的加压溶剂萃取仪，萃取形式的变化充分显示了这个领域的发展程度。高效的萃取往往带来许多共萃物，可能会干扰分析。这些干扰物分子有大有小，这种情况下可以利用分子排阻作用原理对大分子杂质进行清除。突出的技术是“凝胶渗析色谱净化”，也称为“GPC净化”。对于小分子干扰物，则需要利用其不同于分析目标物的极性、吸附性、离子强度等特点进行分离净化。突出的技术是“固相萃取”。