哈氏合金材料的切削性能

辨别一种材料是否好车削加工，哈氏合金材料的切削性能，只需要从它的硬度参数就可以看出它的车削性能例如，如果不锈钢和哈氏合金很硬，哪种材料的车削难度很大。这是区分转弯困难的快速方法
哈氏合金圆钢的产品被加工成一定长度。
采用数控加工时，*的深度可以控制切削速度和进给速度，而这些因素是由材料表面的硬度和基体结构引起的。为了减少被切削金属的变形和切削力及切削温度，粗车削的前角可以较大，一般为10°。为了保证工件的精度，提高*的耐用度，车削前角可以小于粗车削前角，取5°。

表面车削用哈氏合金棒制品。
如果切削速度过低，容易产生刀块，造成加工表面粗糙，如果切削速度过高，会导致切削温度高，*寿命短。因此，控制进给速度和进给速度对加工哈氏合金具有重要意义。建议粗车时切削速度v=40-50m/min，精车时切削速度不大于60m/min，切削深度不易过小，因为材料加工硬化严重，所以切削深度不宜过小。粗车时进给量为2-5mm，精车为0.2-0.5mm。

切削角度的选择：。
为了更好的切削哈氏合金材料，哈氏合金材料的切削性能。我们需要选择一种能够承受很大压力的*，而且还能够承受较大的冲击力，不易折断刃口，所以*需要有足够的硬度和韧性。我们*使用YW系列*，用于钨钛钽钴材料。具有较高的抗弯强度和硬度，适用于生产哈氏合金材料。
大量试验证明，哈氏合金具有塑性变形大、加工温度高、切削力强等特点，容易引起*磨损。所以我们需要使用*，并且合理的切削速度、角度和进给速度，每一个细节的选择都非常重要。
切削进给量和速度：。

用于车削的棒材。
*选择：。
哈氏合金具有高强度、高电阻的切削性能，含钨合金具有较高的硬度和强度。近年来，它被广泛应用于恶劣的腐蚀环境中，如在高温盐酸、磷酸或氯离子环境中，也具有良好的耐蚀性。这种材料主要用于加工一些精密工件或焊接大型工程设备。