YDS-3便携式液氮罐

YDS-3便携式液氮罐如DR一10每次操作大约将消耗10克左右。句天输送时间八小时如DR一10立升液氮罐随容器形状而有差异增加消耗量的比率为了使贮存物降低活性和运输，液氮罐要做外套或木箱包扎。则消耗量大约为100克(含0.12公升)同时由于取出提手的操作也增加消耗途别严防液氮罐的倒翻，以免发生事故。

液氮罐的分类
液氮罐按照不同定义标准可以分为运输式液氮罐、贮存式液氮、自增压液氮罐、玻璃内胆液氮罐、加气输液型液氮罐以及自排液液氮罐
1、运输式液氮罐
运输罐主要有专项防震设计，除静置贮存外，还可在充装液氮状态下，作运输使用， 但应避免剧烈的碰撞和震动。
2、贮存式液氮罐
贮存罐主要用于室内液氮的静置贮存，保存实验标本，如组织表本等。

型号	单价
YDS-1-30	510
YDS-2-30	510
YDS-3	510
YDS-6	570
YDS-10	650
YDS-10-80	920
YDS-10-125	1020
YDS-10-210	1150
YDS-15	1150
YDS-15-80	1250
YDS-15-125	1360
YDS-20	1360
YDS-20-80	1470
YDS-20-125	1585
YDS-30	1695
YDS-30-80	1760
YDS-30-125	1810
YDS-35	1820
YDS-35B	1925
YDS-35-80	1925
YDS-35-125	2260
YDS-35-210	2373
YDS-50B	3955
YDS-60B-210	4972
YDS-100-200	6780

3、自增压液氮罐
由输液阀、放气减压阀、增压阀、双安全阀、压力表、液位计、输液管、移动 脚轮、容器主体组成，工作原理：容器内部设有自增压装置，它是利用容器内少量液氮气化产生 压力，使容器能排放液氮，和其他需要降温的仪器连接使用。

应根据计算所得的冲压力，加上15%-20%的增加量来选择弹簧的弹压力，更加符合实际情况。因为，当模具磨损后，会出现间隙变化。刃口变钝等工艺参数的变化。一般来说模具厚度和模具板材变形抗力的不一致性，会引起工件变形抗力的变化，所以变形抗力在设计时应留有余地。YDS-3便携式液氮罐目前广泛的应用于模具行业，畜牧业，半导体，食品，和低温化工等行业和领域。产品标准：产品标准：GB/T16774-2012自增压式液氮容器应用范围：适用于模具行业，畜牧业，半导体。主要用于运输和储存液氮，也可以作为其他制冷装置的冷源食品，低温化工。

4、玻璃内胆液氮罐
是储藏液态气体，低温研究和晶体元件保护的一种较较理想容器和工具。
5、加气输液型液氮罐
加气输液型液氮罐实际上和自增压液氮罐相似，自增压液氮罐是靠内部液氮产生气化增大体积产生压力使液氮排出。
6、自排液液氮罐
自排液液氮罐实际上也是个增压液氮罐，在罐口上装置了一个液氮泵，在液氮泵上装有手捏式橡皮球。是利用捏橡皮球的时候将少许的液氮吸入气化室。产生气化增大体积产生压力。将液氮罐里的液氮排出。

液氮罐的特点
1、采用优质防锈铝合金制造，质量轻。
2、内外壳采用旋压技术形成，焊缝少，美观性强，同时真空漏率得到保障。
3、可以按照用户要求另配可带锁的防护盖，以保证容器内储存的食物样品的安全。
4、可编号的提筒，方便辨认和独立存取生物样品。
5、可重复开启的真空封嘴，容易维修。
6、高真空多层绝热设计，具备良好的低温绝热性能，可将其储存的液氮（-196℃）的蒸发损失量降到。
使用液氮罐前的检查工作
在使用液氮罐需要做多项检查以确保在使用过程中更加顺利
（一）使用前的检查
1、检查外壳有无凹陷。
2、检查真空排气口是否完好。
3、检查罐的内部是否有异物。
4、检查内胆是否有腐蚀。

当然容易汽化2液氮表面积还是不够大，你把它倒到地上看看多久汽化3热传递速率问题，空气传热速率慢，倒到一个热表面立马没了回答2：液氮灌装时应该都是低温高压的，零下近200℃。回答1：1打火机跟液化气里都是压缩气体。
（二）使用时的检查
1、使用液氮罐时要检查是否为新罐，是否对其预冷。
2、在充填液氮时要注意不要将液氮倒在真空排气口上，否则造成真空度下降。
3、在使用时要检查盖塞磨损，以延长使用寿命。
4、要经常检查外表是否挂霜，特别是颈管内壁是否附霜结冰，若出现这样情况应将液氮取出，让其自然融化。
液氮罐的输出液氮步骤
1.步，把放空阀关闭
2.第二步，把增压阀打开
3.第三步，仔细观察压力表，当上升到一定值0.05MPa（0.5kg/cm2）进行下一步。
4.第四步，把排液阀打开，进行连续输液。

检查供料管路泄压阀应处于关闭状态，打开产品使用阀1（HCV-13），产品使用阀但其使用期间，密切压力表控制在0.35~0.6Mpa之间。3.2.3当岗位停止使用后，首先关闭使用阀1。3.2正常使用操作3.2.1当得到岗位液氮使用的通知后打开供料管泄压阀，将供料管中的液氮出，然后关闭使用阀2，关闭泄压阀。