01 环氧树脂玻璃鳞片胶泥*供应全国

  环氧树脂玻璃鳞片胶泥*供应全国

  施工方法跟鳞片涂料有关，鳞片衬里的主要施工方法有：高压无气喷涂（针对鳞片涂料）、刷涂刮涂（针对鳞片涂料和鳞片胶泥）、镘抹滚压法（针对鳞片胶泥）。鳞片涂料相较于鳞片胶泥而言，鳞片涂料施工方法既可以用镘抹滚压法，也可采用高压无气喷涂；且鳞片涂料施工厚度更薄、无中涂涂料层。鳞片胶泥以涂抹施工方法为主，这种方法更为精髓的表达为“镘抹滚压法”,其精髓是：抑制生成气泡、滚压消除

吸收塔玻璃鳞片胶泥防腐
【技术检测】

检 验 项 目 技术指标 检验结果 本项结论 备注       

干燥时间：（表干h） ≤2 通过 合格 GB/T 1728-79（89）乙法      

干燥时间：（实干h） ≤24 通过 合格 GB/T 1728-79（89）丙法      

铅笔硬度：（刮破） 6H 6H未刮破 合格 GB/T 6739-2006      

耐酸性：（浸入5%H2SO4溶液中48H） 不起泡，不脱落，不开裂 未起泡，未脱落，未开裂 合格 GB/T 9274-88 甲法     

耐碱性：（浸入5%NaOH溶液中48H） 不起泡，不脱落，不开裂，允许轻微变色 轻微变色 合格 GB/T 9274-88 甲法      

耐盐水性：（浸入5%NaC1溶液中48H） 无变化 无变化 合格 GB/T 9274-88 甲法     

耐热性 ：（250±2）℃/48H 不起泡，不脱落，不开裂 未起泡，未脱落，未开裂 合格 GB/T 1735-79（89）      

低温性：（-50±2）℃/3H 不起泡，不脱落，不开裂，允许轻微变色 轻微变色 合格 JG/T 25-1999      附着力（拉开法） MPa ≥10 13（10.7~15.2），*B 合格 GB/T 5210-2006

【特点】

1、耐腐化性能好、 较低的渗透率。

2.良好的耐化学介质性能

3.硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；

4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；

5、*交联固化，表面硬度高，能达到摩氏七级有良好的耐磨蚀性；

6.施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需简单的处理，并可持续使用而不影响性能。

7.玻璃鳞片胶泥属于无毒产品【乙烯基脂树脂内含苯乙烯单体，操作时需戴活性碳口罩，且通风设 备要足够】，但是不会造成环境污染

吸收塔玻璃鳞片胶泥防腐
【技术要点】

1、基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应*呈现金属银白色，

2、树脂玻璃鳞片胶泥底漆的涂刷：喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆，涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂，

3在进行底层内衬施工之前，基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前保证树脂玻璃鳞片底漆不粘手。

4.如所供原材料（玻璃鳞片胶泥）需现场勾兑、加工、必须按照原材料厂家或相关国家防腐标准配比，并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。

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