在当代，由于传统工业行业的迅速发展，导致了空气环境的严重污染。为此，国家采取了一些列环保措施，对烟气排放严格把关。在烟气排出前加装脱硫脱硝系统。高温玻璃鳞片胶泥 湿法脱硫脱硝建设后，加装GGH，解决了烟气温度只有50±5℃左右，烟囱的全部高度范围内的烟气将变为正压区，除了会导致强腐蚀性烟气及其冷凝液，向烟囱内壁上吸水性较强的轻质耐酸混凝土表面大量存在的本体缝隙和各类缺陷导致的缝隙中渗入外，还将会促使强腐蚀性烟气及冷凝液，透过在砖内衬表面的缝隙部位，流向未设置防腐蚀隔离层的内筒外表面、支撑内筒的各层结构平台表面的严重后果的问题。故烟囱防腐刻不容缓！但是对专业烟囱防腐公司的选择成了zui大的难题！由于全国烟囱防腐公司的多与杂，让很多厂家无从挑选，俗话说得好，三分材料，七分施工，若是选错误施工队伍，则会出现难以想象的后果

清特专业的烟囱防腐、新建、美化等实力雄厚队伍。多年的施工，经验丰富，服务，质优价廉，是你解决烟囱腐蚀疑难的选择。随着社会的发展，科学技术的进步，机制的完善，经过市场激烈竞争洗礼，我公司全体员工紧随时代脉搏，秉承科技、以人为本、诚信至上的理念，不断创新，为客户所想,做达标工程，工程。我公司现已发展成为班子过硬、队伍*，技术力量雄厚、施工工艺*的实体，是一个集科研、设计、施工为一体的综合性企业。

新一代高度耐腐蚀的高性能乙烯基鳞片涂料，是由高度耐腐蚀乙烯基树脂配以C－玻璃鳞片和特种助剂等制得。

  特点：优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能

       水蒸气渗透率极低、硬化收缩率小，线膨胀系数低

       充分抵挡高温及温度骤变，耐磨性能良好

       常温硬化、成型施工简单，修补容易

       适合于不同工艺（滚、刷涂、喷涂等）

二、VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的环境条件

1、为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。

2、在大风雨天禁止涂装作业。

3、zui适宜的施工环境温度为10－30℃；相对湿度小于85%。待涂基层表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面上不得进行涂装作业，

4、当施工环境温度低于5℃时，不可进行喷涂作业。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢。

5、当施工环境温度高于30℃时，由于其中的苯乙烯交链剂挥发加快，为了避免出现干喷，当采用无气喷涂时，喷枪与待施工表面，应保持距离且尽量垂直喷涂。

三、水泥烟囱内衬表面处理技术要求

    对于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于混凝土烟囱内衬表面时，要对烟囱混凝土内衬表面进行表面处理，具体要求如下：

1、水泥烟囱内衬表面必须坚固、密实、平整；找平层材料应采用强度等级不低于C30的细石混凝土，不得采用水泥砂浆找平；基面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。用2m直尺检查平整度，允许空隙不应大于2mm。

2、水泥烟囱内衬表面必须干燥。在深20mm的厚度层内，水泥烟囱内衬干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。

3、水泥烟囱内衬表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将内衬表面的浮灰、水泥渣及疏松等部分清理干净。内衬表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使内衬表面形成均匀粗糙面。

四、水泥烟囱内衬防腐施工

（1）底涂

1）经处理后的待衬表面涂刷*道底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1－2道，用量约0．20kg/道．平米左右。需进行第二道底涂时，第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会呈现光泽，漏涂，干涂现象。

2）当在混凝土多孔性基础上施工时，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土进行封闭，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根据不同的基面来确定），当涂层需要采用电火花检测时，应选用我公司导电型底涂。

3）若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性，*道底涂可适当添加3－5%的溶剂进行稀释，溶剂为苯乙烯交链剂。

（2）中涂

1）在真空度条件下生产的鳞片胶泥预混料，在使用中仍应严格控制搅拌料时可能产生的空气残留。取适量胶泥，加入适当比例的配套固化剂，一次搅拌的料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）为1．0±0．2mm，用量为1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨物料），施工厚度可增至三道。

4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。在每层鳞片胶泥固化后，应采用电火花检测仪进行检验。

5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有附着物或施工滴料应及时打磨平整。

6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

7）鳞片胶泥层的修补

　　经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应采用坡形过渡打磨至底表面，坡面与基体的夹角<15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，按工艺要求涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。

　　经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

　　脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。

8）局部玻璃纤维布（毡）增强

　　被衬所有方向变化区域，例内外拐角区、接管的内表面，应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

　　将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶－贴布（毡）－涂胶－贴布（毡）－涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度>50mm。　　

（3）面涂

1）应在完成底涂涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，经检验合格后，涂刷面涂。

2）取预配好的适量面涂料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向应相互垂直。注意：在zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。