HR-8 微机灰熔点测定仪 煤熔点自动分析检测仪器

微机灰熔点测定仪 煤熔点自动分析检测仪器

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什么是煤灰熔融性？

煤灰熔融性是表征煤灰在一定条件下随加热温度而变的灰样变形、软化、呈半球和流动特征的物理状态。当在规定条件下加热煤灰试样时，随着温度的升高，煤灰试样会从局部熔融而扩展到全部熔融并伴随着产生一定特征的物理状态——变形、软化、半球和流动。

*，煤灰是一种由硅、铝、铁、钙和镁等多种元素的氧化物、硫酸盐以及其间构成的复杂混合物，它没有固定的熔点，而只有一个熔化温度的范围。当其加热到一定温度时局部熔化，然后随着温度升高，熔化部分增加，到达某一温度时全部熔化。这种逐渐熔化作用，使煤灰试样产生变形、软化、半球和流动等特征物理状态。人们就以与这四个状态相应的温度来表征煤灰的熔融性。

注：变形温度（DT）、软件温度（ST）、半球温度（HT）、流动温度（FT）。

HR-8型 微机灰熔点测定仪 微机灰熔融性测试仪

微机灰熔点测定仪利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制。摄像头采集灰锥图像，通过图像处理技术显示于计算机显示器的位置。炉温变化由前端单片微机进行PID调节控制，并通过串行口将温度传输到微机系统，显示时间-温度图像。试验结束可选择打印灰锥结果图像及相应温度数据，也可以保存结果文件。而试验过程图像及温度自动保存，下次试验开始后清除。该仪器可广泛应用在电力、煤炭、水泥、冶金等行业。

微机灰熔点测定仪 性能特点：

微机自动控制温升，温升特性符合国标GB219-96；

灰锥图像显示在微机显示器图像采集区域；

系统具有对试验结果存储和调用功能；

可选择打印灰熔点图像及温度值；

自动储存和显示整个实验过程，显示温升-时间变化曲线；炉体可自由旋转，取放样方便。

系统运行于WINDOWS98及以上操作系统。

自动判断功能：变形温度（DT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）、流动温度（FT）。

微机灰熔点测定仪 技术参数：

高温炉:：   卧式炉

加热元件：   硅碳管

加热电源：   220V±10%  50HZ

加热电流： 30A

加热温度：1600℃

温度采集元件： 铂铑-铂热电偶

升温控制方式： 自动调节控制

升温速度：    900～1500℃  5±1℃/min

微机灰熔点测定仪 煤熔点自动分析检测仪器

煤灰熔融性是动力和气化用煤的重要指标

    煤灰是由各种矿物质组成的混合物，没有一个固定的熔点，只有一个熔化温度的范围。煤灰熔融性又称灰熔点。煤的矿物质成分不同，煤的灰熔点比其某一单个成分灰熔点低。灰熔点的测定方法常用角锥法、见GB219-2008。将煤灰与糊精混合塑成三角锥体，放在高温炉中加热，根据灰锥形态变化确定DT（变形温度）、ST（软化温度）和FT（熔化温度）。一般用ST评定煤灰熔融性。

    煤灰熔融性煤灰熔融性和煤灰粘度是动力用煤的重要指标.煤灰熔融性习惯上称作煤灰熔点,但严格来讲这是不确切的.因为煤灰是多种矿物质组成的混合物,这种混合物并没有一个固定的熔点,而仅一个熔化温度的范围.开始熔化的温度远比其中任一组分纯净矿物质熔点为低.这些组分在一定温度下还会形成一种共熔体,这种共熔体在熔化状态时,有熔解煤灰中其他高熔点物质的性能,从而改变了熔体的成及其熔化温度.

    煤灰的熔融性和煤灰的利用取决于煤灰的组成.煤灰成分十分复杂,主要有:SiO2,A12O3,Fe23,CaO,MgO,SO3等,如下表所示:

我国煤灰成分的分析

灰分成分 SiO2 A12O3 Fe2O3 CaO MgO K2O+Na2O

含量(%) 15~60 15~40 1~35 1~20 1~5 1~5

    煤灰成分及其含量与层聚积环境有关。我国很多煤层的矿物质以粘土为主，煤灰成分则为SiO2，A12O3为主，两者总和一般可达50~80%。在滨海沼泽中形成的煤层，如华北晚石纪煤层黄铁矿含量高，煤灰中Fe2O3及SO3含量亦较高；在内陆湖盆地中形成的某些第三纪褐煤的煤灰中CaO含量较高。

    大量试验资料表明，SiO2含量在45~60%时，灰熔点随SiO2含量增加而降低；SiO2在其含量〈45%或〉60%时，与灰熔点的关系不够明显。A12O3在煤灰中始终起增高灰熔点的作用。煤灰中A12O3的含量超过期30%时，灰熔点在1500。灰成分中Fe2O3，CaO，MgO均为较易熔组分，这些组分含量越高，灰熔点就越低。灰熔点也可根据其组成用经验公式进行计算。