煤炭灰熔点测定仪标准化操作流程

煤炭灰熔点测定仪是用于测定煤灰熔融特性的专用仪器，通过高温加热并观察灰锥形态变化来确定煤灰的四个特征温度（变形温度DT、软化温度ST、半球温度HT、流动温度FT）。

煤炭作为基础能源材料，其灰熔融特性直接影响燃烧设备的安全性与热效率。灰熔点测定仪通过精准捕捉煤灰高温形变特征，为评估结渣倾向、优化燃烧工艺提供关键数据支撑。随着智能化检测技术的发展，该仪器在自动化控温、图像识别及标准兼容性方面持续升级，成为保障煤炭高效清洁利用的重要工具。本文基于国家标准与设备原理，系统阐述测定仪的操作方法及技术要点，为相关领域提供实践参考。

仪器安装

将硅碳管装入炉体，连接电极导线并固定热电偶，确保其jian端位于炉膛中央恒温区。

安装工业摄像头，与观测孔保持15cm距离，调节光圈和焦距至图像清晰。

灰锥制备

取3-5g煤灰，用玛瑙研钵研磨至0.1mm以下，加入10%糊精溶液塑形后压入灰锥模具。

风干后的灰锥用氧化镁固定在托板三角槽中，确保锥体垂直。

测试设置

气氛控制

在刚玉舟中央放置5-6g石墨粉，两端放30-40g无烟煤，用于产生弱还原性气氛。

试样定位

将刚玉舟推入炉膛，调整灰锥位置使其jian端距热电偶约2mm。

升温与观察

温度程序

900℃前以15-20℃/min快速升温，900℃后切换至5±1℃/min。

超过900℃后需佩戴墨镜持续观察灰锥形态。

特征温度判断

DT（变形温度）：锥尖或棱角开始变圆或弯曲。

ST（软化温度）：锥体接触托板或呈半球形。

HT（半球温度）：锥高≈底长的一半。

FT（流动温度）：灰锥全熔融成≤5mm薄层。

数据记录与结束

图像采集

通过计算机实时保存温升曲线及灰锥形态变化图像，支持回放复核。

终止条件

达到流动温度或1500℃时立即断电，冷却后取出刚玉舟。

安全注意事项

硅碳管与刚玉套管间需预留1-2mm膨胀间隙，防止热胀断裂。

最大工作电流不超过30A，避免短路烧毁元件。

实验结束后及时关闭电源，保持炉体干燥通风。