VOCs固定污染源在线检测仪器费用

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一、系统概述

       TK-1200型厂界/厂区气态污染物在线监测系统，*自主研发，性能指标达到并超越水平，具有超高的系统稳定性和安全可靠性，测量结果实时准确，且维护少，运行成本低。满足国家标准和行业标准对厂区、厂界及周边大气污染物的监测要求。
     

脱硫技术主要针对的是煤炭中含有的硫成分，在燃烧前、燃烧中、燃烧后，均需要进行物理法脱硫技术，即根据磁特性降低煤炭中硫元素的含量。在燃烧过程中，技术人员采用的化学法脱硫技术，即高温燃烧煤炭的时候，向其中添加固硫剂，固硫剂会与含硫化合物发生化学反应，终生成硫酸盐，随后将硫酸盐与残渣一起排除。完成燃烧后，为了避免二氧化硫排放到空气中，需要采用FGD脱硫法，即采用干法、半干法、湿法脱硫。干法脱硫指的是利用颗粒状吸收剂或者粉状吸收剂使二氧化硫发生催化反应，降低二氧化硫排放量，此法反应时间较强，但是所需的成本较低，而且容易操作，所以在除硫工作中得到了广泛应用。半干法脱硫值得是，在高温状态下，碱性粉末与二氧化硫发生反应生成固态粉末，此法操作简单，所需的设备较少，所以在电厂中也受到了青睐。湿法脱硫则将强碱性溶液当作吸收二氧化硫的器皿，同时辅以石膏吸硫，脱硫效果较好，在低硫煤、中硫煤、高硫煤中均得到应用。

（二）脱硝技术的应用

燃煤电厂应用脱硝技术是为了去除烟气中的氮氧化合物，具体就是降低燃烧中、燃烧后氮氧化合物的生成。为了降低生成的氮氧化合物的含量，手续ian可以降低锅炉内氧气含量，尽量减少煤气在高温状态下的反应时间，即应用粉末吸附法、催化还原反应、溶液内反应等，降低氮氧化合物的含量，其原理与操作手段与脱硫技术相同。粉末吸附法选择活性炭等吸附功能较好的物质；催化还原尽量选取氮元素化合价元素；溶液内反应则应该选择强碱性溶液。再者，在具体操作中还可以应用电子束处理技术，即用电子束照射烟气，电子束的能量在0.8MeV-1MeV范围内，其能够使二氧化硫转变为硫酸铵和硝酸铵，该技术已经被许多电厂应用，并且取得了不错的效果。

（三）脱硫脱销技术的发展方向

近些年，科学技术日新月异，针对烟气脱硫脱硝技术，相关研究也会更加深入。目前，我国各大燃煤电厂主要应用的是干法脱硫脱硝技术，为了进一步提升脱硫脱硝技术的水平，降低投入成本，提高经济效益，相关企业未来可能会重点研究湿法脱硫脱硝技术。总而言之，无论开发哪一种脱硫脱硝技术，都是从电厂的实际情况出发。未来的脱硫脱硝技术追求的是高效率、低能耗、低成本的技术，主张走可持续发展道路。

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