VOCs排放在线监测系统厂家

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一、系统概述

四、是过余节约投资成本，在上项目时，只考虑投资量不考虑投产后的生产成本，普遍存在投资越小越好的单一想法，没有考虑实用性。

五、是选择施工安装队伍合作伙伴时，不选择有专业性的正规企业合作，而选择一些非专业人员施工安装。造成投产时出现一些不必要的质量故障，导致生产长时间不能正常。

六、是特别是一些比较落后的山区私有投资者很容易被哪些非专业窑炉公司进入，他们带去的是一些工艺落后，窑型淘汰，能耗高，污染重的落后设备，生产低质量的烧结砖。

以上这些情况的出现是笔者碰到多的现状，要想提高节能减排的效果，必须注重选择内在结构良好的窑型。坚决淘汰国家三令五申禁止的一些落后工艺、高能耗、高污染的落后设备，特别要在提高技术含量上下功夫。

其次，选择合理的低温燃烧工艺，调整原料的配比关系，根据不同的矿原地质结构，改变传统的习惯，页岩烧结砖长期以来烧成温度在980～1080℃的范围。

现在笔者走访了很多生产企业，在900～950℃之间能够生产出高质量的产品。

这就说明了一个问题，烧结砖在原料可控的因素下，均可采用低温烧成，降低能源消耗，减少生产投资成本，窑炉在进行低温生产时即可增长窑炉的使用寿命，减少维修量，也有益于减少废气的排放量。

(1) 末端废气采用沸石转轮吸附浓缩 + 蓄热式焚烧炉(RTO)处理。

(2) 从目前的溶剂型涂料向水性涂料升级。

1 沸石转轮吸附浓缩+RTO处理

1.1 原理及优势

沸石转轮浓缩吸附装置是利用“吸附─脱附─浓缩”三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体，特别适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附后进入RTO系统进行焚烧，焚烧产生的热量供脱附区使用。如此循环工作，如图1所示。其特点与优势如下：

(1) 吸、脱附效率高，使原本高风量、低浓度的VOCs废气转变成低风量、高浓度的废气，降低了末端处理设备的成本。

(2) 沸石转轮吸附VOCs 所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

(3) 浓缩倍数达到5~20 倍，大大缩小了后处理设备的规格，令运行成本降低。

(4) 整个系统采用模块化设计，可提供持续性及无人化的操控模式。

(5) 经过转轮吸附净化后的废气可达到国家排放标准。

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