工业ct-232 蔡司工业ct_多年行业经验_值得选择

　蔡司工业ct_多年行业经验_值得选择用于将两个被扫描零件放在一起进行对比，如对用两种不同工艺加工的零件、以前生产的零件与新型零件，或在两台不同加工设备上生产的同一种零件进行对比。通过这种对比，可以很容易地识别出零件之间的差异，从而缩短成本不菲的处理时间，或用于验证某种工艺。

　　(7)零件与CAD模型对比分析

　　用于将被扫描的零件与其CAD设计数据进行对比。通过这种对比，能够比传统方法快得多地对在本地或国外试制的产品进行*分析。通常，在进行*试制时，检测器具尚未制造出来，一般要在*试制后一个月才能编制出零件的坐标测量机(CMM)检测程序。

　　工业CT扫描能在*试制后的几天内完成零件与其CAD模型的快速对比分析。通过在*试制后掌握零件与CAD对比分析结果，就能大大降低修改模具、试验性加工和后续试制的成本。

　　除了塑料行业以外，主要的汽车制造商、各级供应商和模具制造商也能从工业CT扫描技术的上述分析功能中受益。

蔡司的工业ct技术不仅如此,METROTOM为我们的客户提供了更佳的几何计量解决方案,帮助客户解决了*以来工件内部尺寸难以检测等问题,从而获取更全面的测量数据,对于加强产品的品质控制与提高企业经济效益发挥了至关重要的作用. 

　　用于和零件与CAD模型对比功能相结合，同时对许多预先确定的几何尺寸与公差(GD&T)数据点进行分析，以满足生产零件批准程序(PPAP)的要求。在从*试制到批量生产的过程中，这种分析功能非常有用，并具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的检测成本。一旦为CT数据集制定了zui初的GD&T规划，就能对所有的GD&T数据点进行快速转换，并将其应用于随后的零件扫描。

第四代CT，也是一种大扇角全包容，只有旋转运动的扫描方式，但它有相当多的探测器形成固定圆环，仅由辐射源转动实现扫描。德国蔡司工业ct技术和原理其特点是扫描速度快、成本高。

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工业CT常用的扫描方式是平移一旋转(TR)方式和只旋转(RO)方式两种。RO扫描方式射线利用效率较高，蔡司的工业ct技术成像速度较快。但TR扫描方式的伪像水平远低于RO扫描方式，且可以根据样品大小方便地改变扫描参数(采样数据密度和扫描范围)。特别是检测大尺寸样品时其优越性更加明显，源探测器距离可以较小，以提高信号幅度等。 

进口工业ct测量机价格多少积分时间的设置主要与射线扫描电流(射线强度)以及扫描时间相关，积分时间的设置要保证探测器采样信号不饱和。蔡司的工业ct技术适当增加积分时间可以提高信噪比，但在射线强度严重不足时，仅增加积分时间会导致噪声的增加。因此积分时间的确定要综合考虑探测器响应参数、射线强度等因素。

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