真空退火炉

真空退火炉主要用于Cu、Ni、Be、Cr、Ti、Zr、Nb、Ta、W、Mo等金属材料及合金材料、高速钢、冷热作模具钢、不锈钢、弹性合金、高温合金、软磁性材料、不锈钢材料、钛合金、硬质合金等的真空退火、时效工艺，真空退火炉也适用于工具钢、模具钢等合金钢的回火工艺等。
 
主要特点

• 采用二硼化锆复合陶瓷发热体加热，与传统的W、Mo、石墨发热体相比节能30％，具有安装方便，结构简单的特征。
• 电源总功率小，与传统的真空退火炉的变压器相比电源总功率减小30％，电源的输入线路和配套投资大幅度减低。
• U性发热体具有安装方便、结构简单的特征，发热体设置在炉膛的四个侧面（含炉门）和炉膛底部，采用五面加热和两温区技术，炉膛的温度均匀性好。
• 炉膛内有效装炉空间大，一次性物料装炉量大，单炉次产量高，单位生产效率高。
• 炉内设置2支或者3支控温传感器，控温精度高，炉内堆积物料后，仍能确保不同方位堆积的物料受热均匀，产品质量显著提高。传统的热处理电炉炉膛的后部和炉门上没有设置加热元件，在物料堆积后，受热不均匀，产品质量*性很差。

主要功能参数  

• 高温度：1320℃
• 加热功率：55kw
• 炉温均匀性：±5℃（550℃--950℃，按航标HB5425检测）
• 控温精度：±1℃
• 工作真空度：≤6.67×10^-2Pa
• 单炉次装炉量：250Kg
• 炉膛尺寸：400×400×600mm
• 抽空时间：由空炉至工作真空度30分钟
• 升温时间：空炉由室温升至1000℃为30分钟
• 压升率：≤0.65Pa/h
• 冷却压力：2bar