红河州碳纤维布加固_建筑裂缝纤维加固公司

红河州碳纤维布加固_建筑裂缝纤维加固公司

陆工: 红河州碳纤维加固公司技术工程有限公司是专门从事建筑工程结构处理，房屋鉴定，房屋鉴定检测报告专业从事碳纤维布，碳纤维胶，粘刚胶，植筋胶，灌缝胶等加固材料生产销售，承接加固工程，具有特种专业加固资质

碳纤维布系采用进口12K碳丝在特种织机上织造而成，表面经偶联化活性处理，易被结构胶亲和浸渍，抗拉强度高。各项技术指标均满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》和《碳纤维片材加固构件结构技术规程CECS146：2003》的要求。凭着良好的性能，在众多领域中被应用。

用途：

碳纤维布与结构胶配套使用成为碳纤维复合材料，适用于混凝土结构、木质结构的加固，可有效提高构件的承载力、抗震性能和耐久性。是处理下列工程问题的优秀备选方案：

1、建筑物使用荷载增加;

2、工程使用功能改变;

3、材料老化;

4、混凝土强度等级低于设计值;

5、结构裂缝处理;

6、恶劣环境服役构件修缮、防护。

其他用途：人造卫星、飞机、火箭、体育用品、工业产品等众多领域。

特点：

1、碳纤维抗拉强度高，相当于普通钢的10∽15倍;

2、耐酸碱，抗腐蚀，适宜在恶劣环境中服役;与结构胶配合使用，能阻止有害介质浸渗，对内部结构起保护作用;

3、比重是钢材的23%，基本不增加构件自重，不改变构件截面尺寸;

4、可弯曲缠绕成型，对各类曲面、异型构件加固优势更为显着;

5、可任意剪裁，易粘贴，施工质量易于保证。不需大型施工机具，可搭接粘结任意延长，无明火作业，施工工期短。

碳素纤维布技术指标

外观 黑色

碳丝密度(g/cm3) 1.8

纱束线密度(g/1000m) 800

每束纱含单丝数目(根) 12000

纱束型号 12K

常备幅宽(mm) 100，150，200，300，400，500，1000，1500

常备规格(g/m2) 200，300

计算厚度(mm) 0.111(200g/m2)，0.167(300g/m2)

出厂包装(m/卷) 100

抗拉强度(MPa) >3400

弹性模量(MPa) >210000

伸长率(%) >1.5

注意事项 直接接触丝屑对人体有刺激性

注：(碳纤维布制样采用纤维布粘贴结构胶，25℃固化120小时，25℃测试)

碳纤维布使用说明

碳纤维布均与配套结构胶配合使用,形成高性能复合材料。

工艺流程：

构件表面处理→粘贴面修补找平 (若平整，此步骤可省去)→涂底胶→卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配置面胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→固化→检验→维护

1.构件表面处理

1.1.构件面应洁净、干燥，转角处应进行倒角处理，磨出(阳角)或补出(阴角)半径不小于20mm的光滑圆弧，

2.粘贴面修补找平(若平整，此步骤可省去)

2.1.构件面蜂窝、麻面、凹凸部位用构件修补结构胶填平，修补胶固化后(以手指触感干燥为宜，约5小时)，可进行下一道工序。

3.配置底胶

3.1.取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重衡器，按纤维布粘贴底胶配合比混合，并用搅拌器搅拌5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，胶应现配现用。

3.2.用毛刷、滚筒或塑料刮板将底胶均匀涂抹于构件构件表面，注意不要漏刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，进行下一道工序的施工。

4.卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)

4.1以适度卸荷加固效果优秀,一般可仅卸去活荷载，如人员、办公机具等，并尽量减小施工临时荷载。

4.2.恒载卸荷可采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统施加反力大小易控制，减少应力滞后，更利于碳纤维布与原构件协同受力，加固效果良好。

5.配置面胶和裁剪碳纤维布

5.1纤维布粘贴面胶为A、B两组份，可机械搅拌。少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。

5.2.按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪碳纤维布，注意整齐划一，避免毛刺。宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。

6.粘贴碳纤维布

6.1.将纤维布粘贴面胶均匀涂抹于构件粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。(75%的面胶涂抹在碳纤维布的粘贴面，当粘贴后，剩余的25%面胶涂抹于碳纤维布外表面。)

6.2.将涂好胶的碳纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒(用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可)，沿同一方向反复滚压，直至胶料渗出。然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹面胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润碳纤维布。

6.3.若多层粘贴，待手指触感干燥，可进行下一层粘贴(重复第5步、第6步)。

6.4.碳纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于0.2米。

7.固化

7.1.若固化温度25℃左右，3天即可负载使用。若固化温度5℃左右，5天可负载使用。

8.检验

8.1.检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95%，如出现轻微空鼓(面积小于100cm2)可采取针管注胶的方法进行补救。若空鼓面积大于100cm2，宜将空鼓处的碳纤维布切除，补粘四周搭接长度大于0.2米的碳纤维布块。

8.2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，需要准备千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜。

9.维护

9.1.粘贴48小时后，可粉刷20mm厚M15水泥砂浆或喷砂保护。

9.2.注意外层胶初凝前宜撒少量干净粗砂或豆石，以利于粉刷界面的结合。

10.注意事项

10.1.裁剪碳纤维布用锋利剪刀，注意整齐划一，避免毛刺;宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。

10.2.若需延长，碳纤维布搭接长度不应小于200mm。

10.3.产品使用中易产生线屑、毛羽,若附着皮肤会产生刺激而瘙痒,若吸入会引起喉咙、气管、肺的伤害。所以施工时好着工作服、手套、口罩、护目镜等。施工完毕用肥皂水将外漏部位清洗干净。

10.4.碳纤维有导电性，不要与电源接触。浮游空气中的线屑、毛羽也可能造成短路和电器故障。

10.5.保质期：碳纤维布性能稳定，几乎具有无限的保质期(常温、干燥处贮存)

红河州碳纤维布加固_建筑裂缝纤维加固公司

碳纤维布 碳纤维布选用优质的日本进口东丽碳纤维（聚丙烯腈基PAN基）原料加工而成，产品性能*符合国家标准（GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》，GB/T 21490-2008《结构加固修复用碳纤维片材》）。 一、碳纤维布优点

• 重量轻，易施工。基本不增加构件自重，不改变构件截面尺寸。
• 高抗拉强度，高弹性，可得到与使用钢板补强相同效果。
• 抗酸碱腐蚀、持久性高，在任何恶劣环境下皆可使用。与结构胶配合使用，能阻止有害介质浸渗，对内部结构起保护作用；
• 厚度小，便于交叉重叠。可弯曲缠绕成型，对各类曲面、异型构件加固优势更为显著。
• 柔软性好，可自由裁切，适用于梁、柱、板、管道及墙体等各种形状构件，可与钢筋混凝土表面紧密粘接，施工质量易于保证。不需大型施工机具，可搭接粘结任意延长，无明火作业。
• 配套环氧树脂胶的渗透性优越，施工便捷且工期较短。
• 环保无公害，居住中仍可施工。
• 贮存时间长，可操作期限长。 二、碳纤维布适用范围： 碳纤维布与碳纤维浸渍胶配套使用成为碳纤维复合材料，适用于混凝土受弯、轴心受压、大偏心受压及受拉构件的加固、木质结构的加固，可有效提高构件的承载力、抗震性能和耐久性。碳纤维布加固是处理下列工程问题的优秀备选方案：

• 建筑物使用荷载增加；
• 工程使用功能改变；
• 材料老化；
• 混凝土强度等级低于设计值；
• 结构裂缝处理；
• 恶劣环境服役构件修缮、防护。
• 其他用途:体育用品、工业产品等众多领域。

• 施工流程

• 施工准备 拟定施工方案和施工计划，应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。

• 基面处理 基材表面应全面打磨，无任何附着物，粘贴部位有尖锐棱角的需要打磨成圆角，小内径为20㎜。 由于使用碳纤维布材的目的在于改进结构构件，应确定基面的状况，以保证其能够将荷载从布料传递至结构表面。
• 涂底层环氧树脂胶，并修正不合处，上墨线。
• 涂环氧树脂浸渍胶到粘结面上，胶量必须充足饱满。
• 将裁剪好的碳纤维布贴于混凝土涂胶面，碳纤维布要平直、延展。（碳纤维布如有接头，搭接长度应为20cm，且接头应在基材全长的1/3处，不得在基材的中间） 5、使用硬橡胶棍或塑料刮板反复碾压促使碳纤维布平直、延展、无气泡，粘合剂充分渗透。
• 再次在布材面上滚涂环氧树脂浸渍胶，保证充分覆盖布的表面，确保充分浸润碳纤维布的纤维中。
• 后用3——6mm的沙石（石英砂）洒在涂有胶的施工面上，确保粉刷层的粘结性。

• 施工条件

• 施工表面应清洁和干燥。
• 施工温度 理论上应大于5℃，小于40℃.
• 严禁在雨天露天施工。
• 相对湿度大于85%或混凝土表面结露的场合，不允许施工。
• 请于作业场所设置局部排气设备。作业中应着保护镜、保护手套、防尘口罩等保护工具。若附着于皮肤时请于使用肥皂后以清水冲洗。请尽量勿使毛羽及线屑附着于插座及其他电器产品，亦不可让本产品与电源接触。 五、注意事项 1：碳纤维布应储存在凉爽干燥的处所，保持布面整洁，避免露天日晒雨淋； 2：碳纤维布严禁附着灰尘、扭曲和弯折现象，否则会大大降低强度； 3：碳纤维布为导电材料，施工时应注意用电安全。

六、碳纤维布技术参数 产品型号 强度级别 克重 (g/m2) 理论厚度 (mm) 抗拉强度 (MPa) 弹性模量 （GPa） 伸长率 （%） CDHJ-Ⅰ-200 高强Ⅰ级 200 0.111 ≥3400 ≥240 ≥1.7 CDHJ -Ⅰ-300 高强Ⅰ级 300 0.167 ≥3400 ≥240 ≥1.7 CTHJ -Ⅱ-200 高强Ⅱ级 200 0.111 ≥3000 ≥210 ≥1.5 CTHJ -Ⅱ-300 高强Ⅱ级 300 0.167 ≥3000 ≥210 ≥1.5

 碳纤维加固 1、工艺流程： 
    构件基底处理 → 修补找平 → 涂刷底胶 → 粘贴碳纤维片材 → 防腐处理 
   2、构件基底处理：将混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3、修补找平：
混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料*，尽量减少高差。 
   4、粘结剂搅拌： 
    根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。  
    5、涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。 
    6、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤压气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。 
     7、固化：粘贴剂在常温下固化，3天后即可受力使用， 7-15天可达到设计标准。

(碳纤维结构加固修复、补强技术广泛应用于桥梁、隧道以及工业民用建筑中的钢筋砼梁、板、柱及剪力墙结构。特别是采用碳纤维修复补强技术时更获得具大成功，其产品性能优异，操作简单，安全可靠，与传统方法相比较，有更大的经济效益、社会效益和环境效益。建筑框架柱的加固补强，采用该项技术，取得了良好效果。

一、特点

　　1、碳纤维片材轻质高强：其抗拉强度比普通钢材高8～10倍，将它用粘结树脂与结构粘贴后形成一体，能可靠地与钢筋混凝土共同工作，有优异的补强效果，而结构自重的增加几乎可以忽略。

　　2、抗腐蚀：碳纤维能有效地防护构件的混凝土和钢筋免职受酸、碱、盐、水等介质的腐蚀。

　　3、耐老化：碳纤维与胶结构本身及经其补强的构件可以*承受紫外线、核幅射；*在-54～80℃下使用，强度不会降低；经加速暴露老化试验验证可历时40年性能不变；且在表面涂装后，耐用性更加突出。

　　4、保持结构原状，外形美观：碳纤维片材便于随构件原形贴附，基本不改变构件断面尺寸，贴片后表面可以涂刷、粘贴饰面材料、防火材料。

　　5、施工简便、快捷：采用传统的加固补强方法，如包混凝土法、粘钢法，均需进行大量剔凿、植筋、焊接、浇混凝土作业，碳纤维片材施工却不需要。因此，它对施工空间要求很低，便于狭窄空间作业，施工快捷，对生产、使用的干扰很小。

二、工艺原理

　　碳纤维片材是用抗拉强度*的碳纤维丝“拉拔”成型，单向排列，并经环氧树脂预浸而成的结构增强复合材料。将它用粘结树脂作为粘结剂，沿受力方向或垂直于裂缝方向粘贴在受损构件表面，粘结剂作为它们之间的剪力连接媒介，形成新的复合体。使增强贴片与原有钢筋共同受力，增大了结构抗拉或抗剪能力，能有效地提高强度、刚度、抗裂性和延性。整个工艺的关键在于碳纤维片材粘结的紧密、牢固，保证与原结构形成整体，能够共同工作。

三、适用范围

　　碳纤维片材修复、补强、加固适用于隧道、桥梁及各类工业民用建筑

　　中钢筋混凝土梁、板、柱、剪力墙结构、涵洞、衬砌、钢筋混凝土烟囱、筒仓、水池、罐体等，由于设计、施工、使用、老化或某种浸蚀、灾害造成的损坏，以及因超载所致的承载力不足

本信息*有效！