CMSD2000 石墨烯金属包覆材料研磨分散机

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IKN研磨分散机设计*，能够延长易损件的使用时间，因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。可以一机多用，也可以单独使用，且粉碎粒度范围广，成品粒径可以进行调整。

针对锂离子电池低电压启动、柔性便携、保健强身等电热膜需求，开发了石墨烯硅碳包覆材料。

石墨硅基复合负极材料包括纳米硅裂解碳复合材料、石墨和碳材料包覆层；制备方法是：首先用高能湿法机械球磨方法获得纳米硅，接着通过分散聚合将其和高残碳的聚合物复合，形成纳米硅镶嵌在聚合物微球中的聚合物/纳米硅复合微球乳液，再将该微球乳液与石墨复合，后用有机碳源固相包覆，热处理，得到锂离子电池石墨硅基复合负极材料。此方法解决了纳米硅因其粒度小，比表面能高，易于发生团聚，特别是突破了纳米硅从液态的分散状态到干燥时团聚的问题。

石墨硅基复合锂离子电池负极材料，该先制备硅研磨液、高丙烯腈含量共聚高分子微球乳液和石墨分散液，再将其混合制得 石墨/硅/高丙烯腈含量高分子微球的复合分散液；然后经喷雾干燥、热处理后，加入浙 青进行熔融机械式捏和，后经高温烧结、粉碎、过筛制得石墨硅基复合锂离子电池负极材 料。该方法采用高丙烯腈含量高分子微球作为热裂解碳源，残炭量高，混合均一，硅与石墨 粘结牢固。但该方法将石墨与纳米硅通过喷雾干燥进行复合，在干燥复合过程中很难避免 纳米硅的团聚。

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那么，在制备过程中都需要哪些设备呢？根据小编的经验，上海依肯研磨分散机特别适合石墨烯的细化混合分散，更适合油墨的分散，该机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。

研磨分散机的特点：

1、 线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨

2、 定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

3、 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4、 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

5、 高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

从设备角度来分析，影响研磨分散机效果因素有以下几点：

1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

CMSD2000系列研磨分散机设备选型表

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%

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