吸收塔玻璃鳞片胶泥选材标准

吸收塔玻璃鳞片胶泥选材标准

水蒸气也可以缓慢地蒸发成水蒸气。而在极低压环境下(小于0.006大气压)，冰会直接升华变水蒸气。水蒸气可能会造成温室效应，是一种温室气体。

水蒸气不是能源，也不是二次能源，更不是再生能源，水蒸气只是水以气态方式存在的一种表现。气态水是大气很小但重要的组成部分。大约有99.99%是在对流层中。

工业废气——烟气的成分很复杂，

气体中包括 SO2 、 CO 、 CO2 碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于 10 微米的飘尘，尤其以 1-2.5 微米的飘尘危害性zui大。

目前烟气脱硫塔，烟囱，烟道主要针对烟气渗透和基体进行防腐处理，大都选用市场上销售的玻璃鳞片胶泥。大多数都是经过国家质量认可的优质玻璃鳞片胶泥，但是也会有个别的伪劣材料出现，所以在选购中一定要注意。一般的玻璃鳞片胶泥的外包装上都会有印刷的字样和合格证书，此外，伪劣的玻璃鳞片胶泥质量差，而且它的重量也达不到，一般的标准重量是每桶25公斤，如果达不到这个重量肯定是伪劣产品，您也可以通过这个来判断玻璃鳞片胶泥的质量；在挑选玻璃鳞片胶泥时也可以拿称重工具测试一下。

佐涂公司原材料检验要求：佐涂玻璃鳞片胶泥配制中，要求鳞片无杂物、干燥、无污染，符合《HG/T 2641-2009 中碱玻璃鳞片》的技术指标。玻璃鳞片是以中碱玻璃（C 玻璃）为原料（市场上也有以E 型玻璃为原料的玻璃鳞片，但极少， 一般都要定做），采用高温熔融经吹制而成的。常见的玻璃鳞片为厚2μm~4μm, 比重在2.5 左右， 片径50μm~3000μm 鳞片状薄片，片径在10μm~400μm 之间的称为微型，常用于喷涂或刷涂的涂料； 片径在400μm~600μm之间的称为中型， 常用于刷涂的涂料；片径大于600μm 的称为大型，常用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料。应用于胶泥和涂料领域，片径大小和目数规格，也可咨询相应玻璃鳞片制造商， 一般都是目数大的多用于涂料中，目数小的多用于胶泥中。

1、玻璃鳞片胶泥对化学介质、其他气体、蒸气的渗透性比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。

2、固化时收缩率低，由于分散，粘结面残余应力小。

3、热膨胀系数小，粘结热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。

4、力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。

5、玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。

备注：玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的。

玻璃鳞片胶泥涂料可按树脂种类、鳞片片径大小、涂料黏度、衬里厚度分类。按粘度可分为玻璃鳞片涂料（ 薄膜型0.2mm~0.4mm、中膜型0.4mm~1.0mm）、玻璃鳞片厚浆涂料（ 厚膜型1.5mm~2.0mm）、玻璃鳞片胶泥（ 胶泥型2.0mm~4.0mm） 三种。玻璃鳞片是一种只有2μm~4μm厚、6μm~10μm 宽的片状玻璃质填料，作为一种特殊的防腐材料，用于防腐涂料中。在热固性树脂里填充这些经特殊处理的玻璃鳞片，可以大幅度提高其性能，所以玻璃鳞片已成为倍受青睐的新型防腐材料。

佐涂公司经过多年的实际施工经验，根据顾客的反馈，总结出一套*的玻璃鳞片胶泥涂料的施工技术，首先保证的是玻璃鳞片胶泥涂层的质量。佐涂玻璃鳞片胶泥防腐施工技术不但使用效果好，而且施工速度快。（佐涂公司*技术:sudukuai  xiaolvgao  bukailie  butuoluo ）

玻璃鳞片胶泥除抗渗透性能外，鳞片衬里相比玻璃钢大大改变了树脂的固化收缩及热应力的作用状态，减小了残余应力的影响，提高了界面强度。玻璃钢在固化收缩时，纤维和树脂线性膨胀系数不同，受环境热影响不同在树脂和纤维的界面层产生了应力， 这些应力经过纤维和树脂传递，是有规则的方向，收缩方向为沿纤维往玻璃钢材料*，残余应力沿相反方向。而分散状的鳞片排列是无需的叠层，整体上平行排列的，但在局部还是有一定倾角的，树脂的收缩被有一定倾角分散状的鳞片分割掉， 又由于方向无序性，导致zui终产生的残余应力相互抵消了，这样以来整个防腐层的残余应力大大减小，界面强度大大提高， 微裂纹也就相应减少了。

佐涂玻璃鳞片胶泥特性：

1、耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良；对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。

2、同其它材料粘结性优良，涂层平整光滑。固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。

3、力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。

4、玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好，施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）；气干性良好，施工完毕表面不发粘。

5、玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。

佐涂玻璃鳞片胶泥特性分析：

a.玻璃鳞片胶泥的zui主要成分是乙烯基脂等材料，是一种稳定的具有流动性和混合型的化学制剂合成材料，在很多的建筑、交通、管道、消防等等防腐行业领域中具有非常广泛的应用。玻璃鳞片胶泥主要是以树脂为胶质材料，在其中加入玻璃鳞片以及粉质物，从而形成具有强大附着力的外部装饰材料。玻璃鳞片胶泥防腐性能优秀，所以在使用的时候也就不需要过多的担心环境等方面的影响，可以放心的进行使用，就是使用的不会受到酸碱等物质的影响，这样在使用的时候可以更加的放心，不需要担心周围是否有酸碱等物质。因为以上几点优势所在，现在乙烯基玻璃鳞片胶泥被广大化工厂，和电厂等使用。

b.玻璃鳞片胶泥防腐材料之所以具备很高的抗渗透性能，是由于鳞片在防腐层中，扁平状的鳞片在树脂中平行叠压排列，介质渗透为绕鳞片曲折狭缝扩散过程，鳞片具有这种很好的迷宫效果，客观上增加了防腐层的厚度。所示，使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减，介质向纵深渗透趋缓。基料中必然会存在微气泡、微裂纹、微孔隙、树脂与鳞片界面粘结的微缺陷等，鳞片的迷宫效应排列有效得把这些缺陷分割，抑制了介质的渗透。尽管鳞片衬里也存在一些缺陷，但相比玻璃钢， 其鳞片的排列方式更好得抑制了许多缺陷的集中释放。

c.玻璃鳞片胶泥涂膜的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于玻璃钢。因为玻璃鳞片是分散、不连续地分布在树脂中， 能将树脂分割成许多微小区域，使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离，有效地抑制了毛细管作用所引起的渗透。另外，这些小的区域，将树脂分成薄薄的树脂层，使树脂的残余应力在每一小范围内就大大减小，避免了玻璃钢被破坏时的大片脱落。但玻璃钢在力学性能和抗变形性能上优于玻璃鳞片涂料，在受力或形变要求较高的场所，将两者复合是*的选择。

d.玻璃鳞片胶泥涂层具有较强的粘结强度，不仅树脂基体与其中的玻璃鳞片之间，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，从而也保证玻璃鳞片涂料较好的耐蚀性、附着力和冲击强度。由于玻璃鳞片的增强效果，玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力和热膨胀系数变小，粘接热应力相应变小，故粘结强度不会因热胀而衰减， 从而增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。据测定，可降低树脂固化物的膨胀系数近50%，接近碳钢的膨胀系数，固化收缩率降低到1/10～1/20，它在温差变化较大场合使用，比其它材料有更好的附着力和抗脱粘、抗剥离能力，在较大程度上可代替玻璃钢衬里。

e.玻璃是硬质耐磨材料，可提高衬里的硬度。力学强度虽不如玻璃钢衬里，但玻璃鳞片涂膜固化后的硬度较高且有韧性，耐磨性、耐刮擦性能出色。遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小，易于修复。耐磨性方面，在无腐蚀条件下玻璃鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶，但较氯丁橡胶略差些；然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降，而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。据研究，玻璃鳞片树脂衬里的线胀系数20×10-6/℃比橡胶衬里的线胀系数75×10-6/℃小，它接近钢的线胀系数11.6×10-6/℃，能够承受设备使用过程中的温度剧变。前者可承受的温度差达80℃， 而后者只能承受40℃的温度差。前者与钢的粘结强度在100℃时为常温时的70%，而后者在80℃时其粘结强度就急剧下降。另外橡胶衬里施工及修补均不方便，且局部易出现鼓包渗漏等缺陷。

佐涂玻璃鳞片胶泥冬季施工措施：

（1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外应采用保温材料整体包覆。

（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。

（3）玻璃鳞片胶泥湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。

1、必须按佐涂公司要求比例配合，经搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。

2、玻璃鳞片胶泥施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，

3、稀释剂必须用本公司配套稀释剂。否在出现一切后果我厂概不负责。

4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。未使用完的涂料必须盖严，以免造成胶变质。

5、施工完成可以烘干或自干，自干须固化7天后交付生产使用。

6、注：安全措施

1.1、所有施工人员在施工前必需进行安全思想教育，使每位职工都树立安全*的理念。

1.2、所有施工人员必需按照项目部制定的安全施工制度严格施工，坚决杜绝违章操作。

1.3、玻璃鳞片胶泥施工现场严禁吸烟，所用材料均远离热源，防止阳光曝晒，并且配备相应的灭火器材。

1.4、施工人员必需配戴安全帽、安全带、工作衣及防护眼镜等劳保用品，并应先检查脚手架、吊笼的牢固性。施工时不得向下乱抛材料或工具等物品。

1.5、必要的区域应进行封闭施工，未结工作监护人同意不得随意通过围栏。

1.6、空气压缩机、砂罐需有专人看管，并定时检查润滑油位及压力表压力，砂罐装砂时需将空气压缩机进气阀、砂罐进气阀关闭。

1.7、操作人员必需穿戴好防护用品，如砂帽、砂衣，手套等，砂枪严禁对人喷射。

1.8、砂带、气带破裂时先将进砂阀门关闭，再迅速关闭进气阀。检修完毕后先打开进气阀再开砂阀。

玻璃鳞片胶泥作为一种特殊的防腐蚀材料，广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。

佐涂公司：专业生产玻璃鳞片胶泥,环氧玻璃鳞片胶泥,乙稀基酯玻璃鳞片胶泥,环氧树脂胶泥,承接防腐工程：脱硫塔防腐工程,脱硫塔玻璃鳞片胶泥,防腐涂料稳定剂,促进剂等,产品广泛应用于脱硫塔防腐工程,市政建设环氧地坪防腐工程,设备玻璃鳞片耐高温防腐工程等领域,污水池防腐工程,设备内衬防腐工程,烟道防腐工程

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技    术：吕（技术部）

手    机：（同）