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3.7kw中压鼓风机

具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称 上海全风实业有限公司
  • 品牌 TWYX/与鑫机电
  • 型号
  • 产地 上海
  • 厂商性质 生产厂家
  • 更新时间 2024/6/24 7:14:18
  • 访问次数 1270

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全风环保科技有限公司是一家专业从事空气流体设备、环保设备【压缩、真空】生产及销售一体化的现代化企业、名下公司有上海全风实业有限公司、上海与鑫机电科技有限公司、江苏全风环保科技、苏州全风环保科技、东莞市全风环保科技、北京全风机电科技有限公司,通过多年的发展,公司形成了以高压风机为主,其它空气流体设备【真空泵和鼓风机】为辅,集研发、生产、销售、服务于一体的发展格局、并立志成为该行业领域的。

 全风在实施“以服务求生存,以质量求发展,诚信为本,实现共赢”的经营理念。 我司凭借专业的生产技术、新进的生产设备、严格的生产管理模式,竭诚为客户提供优质、高效、节能的全风全系列产品。



高压风机,中压风机,透浦式风机,漩涡气泵,万鑫减速机,豪鑫减速机,齿轮减速马达,东炜庭马达,清华紫光电机减速机,行星减速机,变频器,工业吸尘器,长轴电机马达等等

3.7kw中压鼓风机

中压鼓风机特点:
1、美丽的表面
2、安装方便,可以沿轴向的任何方位安装
3、低噪音
4、无震动,因此完整的动态稳定性
5、通用 适宜于50/60Hz/86Hz的宽压电机 。
6、低维护
7、较高的压力比
8、冷却器运行轴承
9、长寿命润滑脂
10、简单维修
11、 100%无油空气
12、性能范围宽(可以替代所有同类型风机)
13、设计可靠、重量轻
14、可连续不间断工作

3.7kw中压鼓风机工作原理及特点

增氧泵的叶轮由数十片叶片组成,它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用,向叶轮的边缘运动,在那里空气进入泵体环行空腔,重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流,以*的能量离开气泵以供使用。气泵采用电机,结构紧凑,体积小,重量轻,噪音低,送出气源无水无油。.

中压鼓风机旋涡鼓风机,耐高温鼓风机,隔热鼓风机,耐高温鼓风机是我公司的重点产品,*的加长轴设计,让叶轮直接定位于轴承上,通过特殊设计的个隔热盘,将温度隔离,网状散热设计让风道更流畅。进口加装消音装置棉,让我们的运行噪音更低。全铝合金,让我们的重量变得更加轻盈。

通过多级高压风机、漩涡风机、漩涡气泵等设备将桶身内部抽成真空,使其负压快速升高,高负压使空
气迅速通过进风口流入桶身内部,桶过吸尘刷及吸尘管,流动的空气携带需要收集和处理的固体颗粒物进入桶身,过滤袋与进风口相接,固体被附着于滤袋的内表面,初过滤的空气通过过滤袋的缝隙,再经滤芯的二次过滤,可使空气达到排放的标准,过滤后的空气通过风机或气泵的排风口进入排风道,zui终排回车间内部,以减少能量,特别是热能的损失。
负压越高,吸力越强,吸尘口的口径越宽,则流量增加,相应的负压变小,吸力变小,通过选择合适的型号,可使负压保持在一个恒定的范围之内,以适应不同的物料的吸取和处理。

有如下特点:
1、安装容易
可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向。
2、结构坚固
本体用ADC12铝合金铸造 ,有别于一般铁壳或AC10铝合金制之鼓风机,ADC12材质与奔驰轿车车轮鼓同一材质,更坚固耐用。
3、可靠性高
除了叶轮外,高压风机没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮或传动皮带,因此可靠性高,几乎免维修。无油气、无污染,叶轮旋转时,不与任何不见接触,免润滑,因此可保证无油气。
4、低震动
零件采用德国、日本进口加工、检测设备,运转部分之零件均经过极精密之平衡设计,测试、校正所以震动率很低级。
5、低噪音
使用高压低噪音马达直接传动,出入口皆有内藏式消音装置棉,能降低运转时噪音。

中压鼓风机使用和保养:

1, 风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2, 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3, 风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4, 风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5, 进出气两端的过滤网和消音装置器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。



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