CMSD200 植物蛋白磨浆机

植物蛋白磨浆机，植物蛋白胶体磨，花生磨浆机，杏仁磨浆机  等等透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，

植物蛋白我国对植物蛋白饮料的定义为:植物蛋白饮料是以植物果仁果肉及大豆为原料（如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等）,经加工、调配后，再经高压灭菌或无菌包装制得的乳状饮料。我国目前常规认定的植物蛋白饮料就是国标定义中的 豆奶、花生奶、核桃奶、杏仁奶、椰子奶这几种。这其实是相对狭义的植物蛋白饮料定义，从广义上讲，植物蛋白是相对于动物蛋白而言的，因此，凡是以富含植物蛋白的原料为主料制成的饮料都应该是植物蛋白饮料，如五谷杂粮中燕麦、绿豆、红豆等蛋白含量都很高。现在市场上这类的饮料也已经比较常见。

植物蛋白磨浆机如

4. 植物蛋白饮料的生产工艺

4.1 大豆饮料的生产工艺

工艺流程

大豆清杂→漂洗→浸泡→去皮→磨浆→过滤→添加其他配料→均质→灭菌→灌装→成品

制备豆奶的操作要点

1. 原料的处理。将清、杂的大豆于浓度0.5％的NaHCO₃溶液中在室温下浸泡8～10h，然后将去皮的大豆采用80℃以上的水热磨成浆，以钝化脂肪氧化酶的作用，防止产生豆腥味。
2. 过滤。经胶体磨浆的豆乳含有大量豆渣，在进行下一步前需用160目的筛子进行过滤，除去豆渣
3. 添加其他配料。再将白砂糖和其他调味添加物加入物料里，以改善口感。
4. 均质。再将物料经过高剪切均质机，剪切，细化均匀。
5. 灭菌。采用瞬间灭菌法，温度为120～130℃，蒸汽压力为0.5MPa。
6. 灌装。将灭菌后的物料冷却到38～40℃，即可灌装，即成品。

4.2 花生饮料的生产工艺

在花生的前处理上，有烘烤和不烘烤的区别，因花生含油量较高，因此烘烤后，油脂的香气较好的释放，在用来做饮料，口感和风味上更好，所以本文采用烘烤候后的花生。

工艺流程

花生→筛选→烘烤→脱皮→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→配料→均质→灌装→封口→杀菌→成品

操作要点

1. 选料。选择颗粒饱满、无损伤、无霉变的花生原料，并除去杂质。
2. 烘烤。在l30℃高温下烘烤l0分钟，以钝化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出现豆腥味，同时高温烘烤花生，有利于脱皮。还可赋于花生乳特殊的香味。
3. 脱皮。人工脱去花生衣，以防止花生皮上的色素和单宁等在浸泡过程中附于花生仁上，使饮料色泽加深、口感发涩。
4. 浸泡。用花生仁8倍重量的水，加入0.5％的碳酸氢钠高温下浸泡24小时，使花生仁充分吸水膨胀，提高出浆率，同时可以浸出一部分低聚糖，防止膨胀。
5. 磨浆。浸泡后的花生用清水冲洗3～4遍后沥干，加入花生仁10倍的热水(8O℃ )进行磨浆。
6. 过滤。磨浆后的花生用12O目的滤布过滤。此时pH值为6.8～7.1。
7. 加热。将滤后的花生乳加热煮沸，当温度达8O℃以后，液面起泡、假沸，产生不少泡沫，此时可撇去部分泡沫，以保证质量。当温度达94～96℃时，液面翻液，维持1～2分钟，即可达到杀菌目的。注意不要过久加热，以免蛋白质变性，产生分层、沉淀现象。
8. 配料。花生浆10％～12％，蔗糖5％～7％，乳糖适量，冲稠剂0.03％，乳化剂0.4％～0.5％，软化过滤杀菌后的饮料水。
9. 均质。把配料好的物料经过高剪切均质机，乳化均质，使物料颗粒细化，从而使物料体系稳定，不易产生分层、沉淀现象。
10. 杀菌、冷却。成品灌装封口后，在85的温度下保持15分钟进行杀菌，然后分段冷却。

4.3 核桃饮料的生产工艺

生产工艺流程

原料→筛选→漂洗→浸泡→脱皮→磨浆→配料→细磨→均质→脱气→灌装、密封→杀菌、冷却→贴标→成品
工艺操作要点

1. 原料筛选。选用无虫蛀、无霉变、不溢油的新鲜核桃仁
2. 漂洗。用清水漂洗，除去泥沙和残壳等杂物
3. 浸泡。用清水进行浸泡，使核桃仁充分吸水膨胀，组织软化。有利脱皮，磨浆营养成份的提取
4. 脱皮。用NaOH溶液处理一定时间后，反复用水冲洗，除尽核桃种皮
5. 磨浆。用胶体磨将核桃仁加适量水磨成浆液
6. 配料。将浆液与糖、稳定剂和水，按一定比例进行混合并搅拌均匀
7. 均质。用高剪切均质机对配好的浆液进行均质，细化物料颗粒
8. 脱气。在0.6～0.8Mpa真空度条件下进行脱气
9. 灌装。密封用灌装机进行定量灌装和密封
10. 杀菌。冷却杀菌条件为l2l℃25分钟，杀菌后冷却，贴标。

，植物蛋白胶体磨  

植物蛋白饮料常见的问题有：脂肪上浮；蛋白沉淀；饮料不稳定，有分层、断裂现象；胀瓶现象。以上问题可以由几方面来考察原因，寻找解决方案。